1．在亿元级企业中推广和实施卓越绩效管理模式，每年对100家企业进行集中宣贯卓越绩效管理评价准则，建立卓越绩效管理模式，创省质量奖2～3个，创市长质量奖2～3个；
2．在亿元以下企业中全面推行精益管理活动，推广应用5S管理、精细化管理等先进管理模式，强化成本管理、制度管理和信息化管理，每年有100家企业达到“现场管理良好行为企业”标准；
3．开展“质量工程师倍增计划”行动，名牌以上企业质量工程师拥有率大幅提升，力争每个省名牌企业至少有4名，市名牌企业至少有1名质量工程师，每年新增质量工程师100名；
4．开展精益管理知识大培训活动，采用集中授课与自学的方式，每年受训人数达2000人次，形成一支以“首席质量官”为核心，质量工程师为支撑的质量人才团队。
三、主要任务
引导企业根据实际情况，有针对性地开展以下推进任务：
（一）推进卓越绩效管理。全面贯彻学习《卓越绩效评价准则》标准，积极推进主导产业、先进制造业、高端和现代服务业建立卓越绩效管理模式，整合IS09000质量管理体系，IS014000环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系，引导企业应用零缺陷、六西格玛、业务流程再造、平衡计分卡等先进质量管理方法和工具，系统评价企业文化、战略管理、组织管控体系、流程管理体系、绩效和知识管理体系的优势和劣势，持续改进质量薄弱环节，不断优化经营绩效，提升质量综合竞争力。
（二）推进企业现场管理。积极开展以5S为主要内容的现场管理，用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场实行“定置管理
”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；加强工艺管理 ，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；搞好班组建设 和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性，倡导星级班组活动。
