4、骨干带动原则。统筹规划行业布局，大力扶持龙头企业发展，发挥优势企业在产业振兴中的骨干带动作用，支持企业兼并重组做强做大，增强应对风险能力，带动行业发展。
5、名牌培育原则。引导企业建立和完善质量保证体系，提高产品标准化水平，尽快培育一批市场占有率较高的国内外名牌产品，形成一批拥有著名品牌、能参与国际市场竞争的企业集团。
（三）发展目标
1、到2011年，规模以上企业实现主营业务收入150亿元，利税10亿元，年产印染布35亿米，高档面料比重达到60%。
2、培育中国著名品牌产品2-3个。
3、创建国家级企业技术中心1家，省级企业技术中心2-3家。
三、发展方向和发展重点
以现代电子信息技术、自动化技术、生物技术为手段，推广高效短流程、无水或少水印染技术和设备，提高生产自动化控制水平。重点解决印染行业自动化程度低、能耗和水耗高、环境污染严重等问题，加快新产品和高附加值产品的开发生产，提高新型纤维面料、功能整理产品等高档产品比重。
（一）淘汰落后产能。充分利用企业兼并重组和有关政策，进一步加大对能耗高、污染重的落后生产工艺和设备的淘汰力度。重点淘汰74型染整生产线、落后型号的平网印花机、热熔染色机、热风布铗拉幅机、短环烘燥定型机及其他高能耗、高水耗的落后生产工艺设备。
（二）提高装备水平。以齐荣纺织、兰天纺织、后官印染等优势企业为龙头，积极采用具备智能化在线检测与控制能力的高质、高效、环保的印染成套设备对现有生产线进行改造，提高企业信息化水平；加强对废水、余热、废气的回收，减少污染排放，保护环境，提高资源综合利用水平。同时，加快高效、连续、短流程等节能减排染整设备和能源、资源回收再利用系统的开发和产业化。
（三）加快技术创新。加大科技研发投入，提高差别化、功能化高档纺织品， Modal纤维、Lyocell纤维、竹纤维、PTT纤维等新型环保纤维面料和多组分纤维面料的染整加工技术；利用我市海洋生物、农作物副产品（棉绒、植物秸杆）、亚麻、速生林等资源优势，加快甲壳素纤维、阻燃粘胶、高湿模量粘胶、高白/细旦/差别化粘胶和溶剂法纤维素纤维等环保、可降解、可再生生物质纤维国产化和产业化进程，积极开展生物质纤维的纺织染整技术和应用研究。同时，要围绕高科技家纺产品的生产和阔幅特种整理深加工的要求，支持现有印染企业淘汰落后生产线，扩大特宽幅印染生产，提高后整理水平，增强配套加工能力。
（四）推进节能减排。采用冷轧堆前处理、短流程前处理、酶处理、高效水洗等先进设备和工艺进行前处理改造；采用冷轧堆染色、短流程湿蒸轧染、涂料染色等先进设备和工艺对传统染色改造；采用涂料印花、数码印花、喷墨喷蜡激光制网等先进设备和工艺进行印花工艺设备改造；采用松式整理、手感整理等先进设备和工艺提高面料功能；加快智能化在线监测与控制工艺技术的应用；采用印染废水清浊分流、生物滤池、膜处理、活性炭吸附等技术，进行印染废水处理和回收利用。
四、实施措施
（一）推进企业节能减排。以技术创新和技术改造促进节能减排。采用国际先进技术，进行印染装备升级，提高染整自动化程度，降低能耗水耗。大力推广节能减排示范项目，重点加快高效、连续、短流程等节能减排染整设备和在线能源、资源回收再利用系统的研发与产业化，从源头上减少废弃物和污染物，实现由末端治理向污染预防和生产全过程控制转变，培育宣传清洁生产先进企业，积极发展循环经济，促进发展方式转变。
（二）加快技术创新体系建设。加快建立和完善以企业技术中心为主体的创新体系建设，提高企业自主研制开发能力和水平，争取70%以上企业都建立起自己的技术研究开发机构；加快行业公共技术创新及服务平台建设，促进科技成果向现实生产力转化；探索市场经济条件下产、学、研联合的新途径，形成以企业为主体、以市场为导向、产学研相结合的自主创新体系。
（三）大力实施名牌战略。坚持循序渐进，实行稳定低端市场、开拓中端市场，突破高端市场的发展思路，加强自主品牌建设的力度，强化企业品牌意识，大力发展品牌经济，提高品牌的竞争力和影响力。
（四）积极开拓国内市场。在外需市场急剧萎缩的情况下，内需市场发展潜力的逐步释放为纺织行业提供广阔的发展空间。一是积极引导企业参加各种国内论坛、讲座、交流会，了解内贸市场游戏规则，熟悉国内纺织品流通渠道和营销模式，打入内贸市场。二是支持企业参加国内展示、展销等会展，开拓内销市场。三是充分考虑中国人的消费习惯和消费心理，生产国内消费者喜欢的产品，迎合内需要求。
（五）积极拓宽企业融资渠道。金融机构要积极贯彻适度宽松的货币政策，加强银企沟通，积极为骨干企业和重点项目提供信贷支持。支持不同所有制企业通过合资、重组、互相持股、技术入股等方式，参与重点项目建设。培植上市资源，支持优势企业上市融资。完善信用担保体系，为重点企业提供信用担保支持，确保生产经营及项目建设资金链不断。进一步引导民间资本集聚，充分吸纳民间游资注入印染行业，支持行业调整振兴。
（六）建立高素质职工队伍。产品的竞争是技术的竞争，技术的竞争是人才的竞争，要提高产品、工艺、装备技术水平，首先解决人才问题。一是要加强企业与科研单位、大专院校之间的联合与科技交流。二是通过多渠道使人才培训正常化、制度化。三是积极引导企业采取多种形式引进国内外高层次纺织技术人才和经营人才。四是以部分骨干职业学校为基础，加强技术工人的培养、培训，提高职工队伍的整体素质。
潍坊市铝型材产业调整振兴规划（2009-2011年）
(潍坊市经济贸易委员会 潍坊市化工建材行业办公室)
为进一步加快铝型材产业结构调整，推动产业优化升级，努力克服金融危机带来的不利影响，促进我市铝型材产业又好又快发展，特制定本规划。
一、现状分析
我市铝型材生产经过近年的发展，建筑铝型材生产已由传统向高档、新颖、工业、环保、节能、出口等方向发展。目前，已拥有国内最先进的模具制造，熔铸，挤压，氧化，电泳，粉末喷涂及隔热型材，木纹转印，门窗加工等工艺和设备。其中，氟碳喷涂等处理工艺处于国际领先水平。到2008年底，全市规模以上铝型材生产企业 45 家，拥有各种类型的挤压生产线150多条，年生产能力55万吨，其中工业铝型材4万吨、建筑铝型材51万吨，实现主营业务收入100多亿元。铝型材已形成230多个系列，数千个品种，获国家专利300多项，拥有国家免检产品2个（华铝牌铝材、山一牌铝材）、山东名牌产品9个、山东著名商标2个。山东华建铝业有限公司、山东伟业铝材有限公司、潍坊广华铝材有限公司等3家企业挤身全省同行业前六强。
铝型材产业的迅猛发展，带动和促进了相关产业的快速发展。目前，为铝型材配套的模具、粉末喷涂、不锈钢、钢铝配件、卷帘门、拉闸、地弹簧、胶条、密封胶、石膏板等生产企业达到700多家，专业从事铝合金加工、装饰装修的业户和企业遍及全市，从业人员达2万多人。
我市铝型材企业在快速发展的同时也存在一些结构性矛盾：一是企业单体规模较小，铝加工产业集中度低，缺少能够跻身于国内同行业先进水平的优势企业，铝加工企业平均产量还较低。二是行业整体装备水平不高，总体技术水平仍然偏低，自主创新能力不强，高附加值可加工型材品种不足；产品结构不尽合理，工业型材比重偏低，企业发展同质化趋势明显；产业链条还有待于完善，骨干企业的辐射带动能力有待于进一步增强。三是企业普遍缺乏管理和技术人才，流动性强，互相挖人，跳槽现象严重，年轻、有知识的劳动力大量外流，企业招工难度大，影响了正常生产经营；经营管理水平及机制相对滞后，创业及创新意识不强，效率低下。
二、指导思想、基本原则和发展目标
（一）指导思想
深入贯彻落实科学发展观，以结构调整为主线，以市场需求为导向，以服务于建筑业为重点，以技术进步为动力，加快企业重组和结构调整，提高整体素质和竞争力。大力推行节能减排，加强资源综合利用，转变经济增长方式，发展循环经济，把铝型材工业建成与生态环境协调发展的节约型产业，不断开发新产品，提高质量和效益，成为我市新兴产业之一。
（二）基本原则
1、市场导向原则。充分发挥市场机制配置资源的基础性作用，根据市场需求调整企业的产品和组织结构，增强市场适应能力，提高竞争能力。
2、坚持结构调整原则。鼓励发展先进生产能力与强制淘汰落后生产能力并举，提高整体工艺装备水平。鼓励和支持战略投资者、优势企业通过联营、收购、兼并等多种形式，加快企业改制和重组，促进产业升级。
3、自主创新原则。立足于科学发展，强化企业自主创新能力，大力提高原始创新能力和引进消化吸收再创新能力，用新科技新工艺引领发展。
4、节能环保原则。大力推广应用节能环保新技术、新材料、新装备和新工艺，节约能源、资源，清洁生产，减少排放，发展循环经济，实现科学发展。
（三）发展目标
到2011年，全市规模以上企业发展到 60家以上，铝型材产业年生产加工能力达到70 万吨，主营业务收入达到130亿元以上，其中主营业务收入过10亿元的企业4家、过5亿元的11家；从业人员达3万人；培育省级名牌、著名商标10个以上，培育中国名牌、驰名商标1-2家，建立省级技术检测中心1个，省级企业技术中心2个。力争将临朐铝型材生产基地建设成为全国最大的生产集散中心。
三、发展方向和发展重点
全面提升铝型材工业结构，大力推进工业化进程，调整优化产业布局，加快提升产业国际竞争力。重点是加大科研投入，提高自主创新能力，研发一批新工艺、新技术、新产品，拓宽应用领域，提高产品档次和技术含量，尽快把临朐建设成为全国最大的铝型材生产基地。
（一）开发应用一批新工艺、新技术。适应铝型材向大型化、扁宽化、薄壁化、高精化、复杂化、多品种、多用途、多功能、高质量方向发展的趋势，以高速高效可持续为目标，围绕八个方面，加快铝材加工新工艺、新技术研发和应用：1、围绕降低挤压功耗，开发塑性变形、反向挤压、润滑挤压等技术；2、围绕减少外部摩擦、提高变形效率，开发辊压、静液挤压、最佳模角与模面优化技术等；3、围绕提高产品精度，开发精密模具制造技术和冷挤压、等温等速挤压、扁挤压、导流模挤压、保护模挤压、可控压力矫直、精密车削等技术；4、围绕提高产品品质，研制开发新型合金材料和技术以及新型低温形变热处理工艺、压铸工艺；5、围绕废料及缺陷利用，开发废料回收及重熔技术、有效摩擦挤压、连续摩擦挤压、残余压力测试及消除、二次挤压、复合挤压等技术；6、围绕提高生产效率，开发冲击挤压、半固态挤压、高速挤压、连续挤压技术；7、围绕提高成品率，开发无残料挤压技术；8、围绕节能降耗，开发新型节能熔化炉以及高效喷嘴、长寿命模具以及连铸连挤等技术。
（二）发展一批新产品。围绕航空航天、交通运输、包装、印刷、建筑装饰、电子家电、军事等七大领域，发展铝合金压铸件以及管、棒、型、线等六大系列产品：1、航空航天领域，积极为发展飞机制造业服务配套；2、交通运输领域，发展汽车、地铁、轻轨、高速列车等车体结构件、发动机零部件、散热器、轮毂、高速船外壳、窗室隔板、船甲板和航海仪器仪表、舰船装备板材、型材、管材等产品；3、包装领域，发展全铝易拉罐制罐料、高性能特薄板带材和铝箔、高档瓶盖料等；4、印刷领域，重点发展铝合金PS版基；5、建筑装饰领域，发展涂层板和彩色涂层板用基材、幕墙板、隔热门窗建筑型材；6、电子家电领域，发展空调器用铝箔、高性能电解电容器用铝箔、空调散热片用铝箔；7、军事领域，发展超高强、高韧、高抗疲劳、抗腐蚀的大型型材。
