四、节能的重点行业、重点工程和重点企业
我市工业节能的重点工作是大力推进企业节能降耗，在重点行业节约能源，减少能源的消耗；加快节能重点工程的实施步伐；强化重点用能企业节能监督和管理，以保障节能目标的实现。
（一）重点行业
1.化工行业。大型合成氨采用先进节能工艺、新型催化剂和高效节能设备提高转化效率，采用余热回收技术；中小型合成氨采用节能设备和变压吸附回收技术，降低能源消耗，提高离子膜法烧碱比重；纯碱生产淘汰高耗能设备，采用设备大型化、自动化等措施。“十一五”期末，行业万元增加值综合能耗在2005年的基础上下降26%；到2015年，行业万元增加值综合能耗在2010年的基础上下降14%。
2.盐业。盐业生产采用先进工艺、先进设备，提高单位加热面积蒸发量，如，采用真空制盐＋热泵制盐＋热电联产工艺技术。“十一五”期末，行业万元增加值综合能耗在2005年的基础上下降22%；到2015年，行业万元增加值综合能耗在2010年的基础上下降13%。
3.建材工业。水泥行业发展新型干法窑外分解技术，提高新型干法水泥熟料比重，积极推广节能粉磨设备，对磨机、烘干机进行节能改造，逐步淘汰机立窑及其落后的水泥生产工艺。玻璃行业发展先进的浮法工艺，淘汰落后的平拉工艺，推广炉窑全保温技术、富氧和全氧燃烧技术等。建筑陶瓷行业淘汰倒焰窑、推板窑、多孔窑等落后窑型，推广辊道窑，改善燃烧系统。“十一五”期末，行业万元增加值综合能耗在2005年的基础上下降24%；到2015年，行业万元增加值综合能耗在2010年的基础上下降14%。
4. 机械行业。淘汰落后的高能耗机电产品，发展变频电机、稀土永磁电机等高效节能机电产品，促进风机、水泵等通用机电产品提高用能效率，提高节能型机电产品设计制造水平和加工能力。“十一五”期末，行业万元增加值综合能耗在2005年的基础上下降17%；到2015年，行业万元增加值综合能耗在2010年的基础上下降8%。
5.新材料行业。采用高效节能设备，推广先进熔炼工艺和技术替代传统工艺，扩大附加值高的产品的生产能力，延伸产品链。“十一五”期末，行业万元增加值综合能耗在2005年的基础上下降22%；到2015年，行业万元增加值综合能耗在2010年的基础上下降12%。
6.化纤行业。推广熔融纺、直接纺技术以及采用粘胶长丝连续纺丝机等，鼓励采用多效多级蒸发设备与技术处理化纤酸液和热电联产技术，鼓励延伸开发服装、家纺等高附加值产品。“十一五”期末，行业万元增加值综合能耗在2005年的基础上下降20%；到2015年，行业万元增加值综合能耗在2010年的基础上下降12%。
（二）重点工程
1.燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程。我市在用中小锅炉254台，平均单台容量只有5吨/时，实际运行效率为67%，其中90%以上为燃煤锅炉，年消耗煤炭约200万吨。“十一五”期间，通过实施以燃用优质煤、筛选块煤、固硫型煤和采用循环流化床、粉煤燃烧等先进技术改造或替代现有中小燃煤锅炉（窑炉），采用节能型燃烧技术和dcs系统控制技术，炉体采用优质保温材料，建立科学的管理和运行机制，提高燃煤工业锅炉（窑炉）效率。
2.电机系统节能工程。淘汰落后高能耗电机，重点推广变频电机、稀土永磁电机等高效节能电机产品，在盐、化工、建材、冶金等行业实施高效节能风机、水喷泵、压缩机系统的优化改造，推广变频调速、自动化系统控制技术。
3.绿色照明工程。大力推广使用高效节电照明系统、稀土三基色荧光灯，用电子镇流器替代传统电感镇流器。
4.能量系统优化工程。在重点耗能行业推行能量系统优化，即通过系统优化设计、技术改造和改善管理，实现能源系统效率达到国内同行业或接近世界先进水平。重点在盐化、建材等行业组织实施。
