（三）投资及经济效益
项目总投资14亿元，年产100万吨捣鼓焦，年销售收入12.12亿元，年利税3.8亿元。
十四、污水综合处理站项目
（一）项目建设的意义
在中卫美利区现有污水处理装置的基础上，继续扩建和完善污水处理系统，可以最大限度地对企业现有装置产生的污水进行全面处理，充分利用各渠道回收的污水，避免水资源浪费，提高水资源利用率，增加企业经济效益。
（二）工艺技术初步方案
1、末端废水治理工艺技术方案
方案一：传统a2/o工艺
方案二：a/o工艺＋hsbembm®高效微生物处理技术
方案三：a/o ＋硅藻土净化工艺
经分析，方案三的工艺适用于工业区废水的生化处理。
2、废水末端处理工艺
（三）项目投资
项目总投资2900万元。每小时处理废水120吨。
十五、对二氯苯
（一）产品概述
对二氯苯是重要的有机化工原料，主要用于防蛀剂、防霉剂、防臭剂，还可用于工程塑料聚苯硫醚、合成农药、医药、燃料以及合成特种纤维。
（二）工艺技术初步方案
项目采用对硝基氯苯氯化工艺得到对硝基氯苯和对二氯苯混合液，此混合液经脱气、脱轻除去夹杂的酸性气体后再进行精馏、结晶，得到高纯度对二氯苯和低油，精馏得到的对硝基氯苯经除焦后回收套用，氯化产生的尾气经过碱性废液吸收排放。
（三）投资及经济效益
项目总投资6000万元，年产对二氯苯2万吨，年销售收入10000万元，年利税1500万元。
十六、间苯二胺
（一）产品概述
间苯二胺是染料、农药、日用化工、医药和新材料的重要中间体，目前的用途主要在两个方面：一是作为染料中间体；二是用来制造芳纶一聚间苯二甲酰间苯二胺纤维。
（二）工艺技术方案
项目采用间二硝基苯催化加氢的工艺生产间苯二胺，催化剂选用骨架镍。经预处理后的间二硝基苯和氢气在一定条件下发生加氢还原反应，生成物经一系列后续处理后得到间苯二胺成品。
（三）投资及经济效益
项目总投资3000万元，年产间苯二胺3万吨，年销售收入40000万元，年利税5000万元。
十七、对氨基苯酚
（一）产品概述
对氨基苯酚是医药、橡胶以及染料等化工产品的重要中间体。在医药工业中主要用于合成医药扑热息痛、安妥明、维生素b、复合剂烟酰胺等；在橡胶工业中，可合成对苯二胺类防老剂；在染料工业可用于合成分散染料、酸性染料、直接染料、硫化染料和毛皮染料等。
（二）工艺技术方案
项目采用连续化水解、连续化加氢合成对氨基苯酚的新工艺。该工艺采用对硝基氯苯连续化水解，将水解液直接加氢后酸化、结晶、干燥得对氨基苯酚。
（三）投资及经济效益
项目总投资10000万元，年产对氨基苯酚3万吨，年销售收入30000万元，年利税4500万元。
十八、氯化苯
（一）产品概述
氯化苯是一种重要的基础有机化工原料，是精细化学品二氯苯、硝基氯苯、对氯基苯酚、扑热息痛、邻苯二胺、邻甲醚、香兰素等的原料，也用于染料、医药、农药、合成材料的生产。
（二）工艺技术方案
项目采用先进的连续氯化以及副产酸专利技术处理工艺。苯经预处理后进入氯化反应器，和来自汽化器的氯气在一定条件下发生反应，生成物经除酸、精馏部分后得到氯化苯，去除的酸经吸收处理后得到30%的副产盐酸。
（三）投资及经济效益
项目总投资5000万元，年产氯化苯5万吨，年销售收入27000万元，年利税3700万元。
十九、苯二胺
（一）产品概述
苯二胺是农药、染料、助剂、感光材料等的中间体，用于制造聚酰胺、聚氨酯、杀菌剂多菌灵和托布津、还原大红gg、匀染剂、防老剂m等产品。
（二）工艺技术方案
项目采用先进的氨解技术以及催化加氢工艺。硝基氯苯和28%的氨水在一定条件下发生反应，反应结束后泄压回收氨，降温至一定温度时将物料放至水中，经冷却、过滤，滤饼用少量水洗涤，得到硝基苯胺，硝基苯胺在镍催化剂存在下，通入氢气进行加氢还原反应，经处理得到苯二胺成品。
（三）投资及经济效益
项目总投资2000万元，年产苯二胺4万吨，年销售收入31000万元，年利税4300万元。
二十、硝基氯苯
（一）产品概述
硝基氯苯是用途广泛的大吨位通用中间体产品，其衍生产品达上百种，可制备橡胶助剂、农药、染料、医药和香精香料等产品。目前我国硝基氯化苯总产能54.5万吨/年，占全球产能的70%以上。
（二）工艺技术方案
硝基氯苯装置采用先进的硝化工艺。在硫酸的存在下将氯化苯与硝酸按比例混合加入，反应生成硝基氯苯和水。经分层、水洗、萃取处理后得到的油层经碱洗、水洗、分离处理后得到硝基氯苯成品。水层经共沸蒸馏处理回收氯化苯、硝基氯苯等有用物质后，作为废水进入综合废水处理装置进一步深度处理。
（三）投资及经济效益
项目总投资7000万元，年产硝基氯苯6万吨，年销售收入20000万元，年利税2800万元。
二十一、氨基苯甲醚
（一）产品概述
邻氨基苯甲醚、对氨基苯甲醚是医药、香料、料、饲料添加剂的重要中间体。据预测，目前国内氨基苯甲醚的需求量在5万吨左右.在中卫利用天然气制氢解决配套氢源，同时硝基氯苯-氨基苯甲醚产业链具有目前比其它厂家得天独厚的优势，本项目具有较好的市场前景.
（二）工艺技术方案
项目采用先进的相转移催化法以及加氢还原工艺，一定量的硝基氯苯与30％烧碱、甲醇在相转移催化剂的存在下反应生成硝基苯甲醚。反应结束后，反应液蒸馏回收甲醇后冷却得到硝基苯甲醚固体，经过固液分离、水洗得到硝基苯甲醚成品。将硝基苯甲醚和甲醇混合，加入加氢催化剂，在一定温度通入氢气，维持一定的压力进行加氢反应。反应结束后过滤除去催化剂，得到的反应产物先常压蒸馏回收甲醇，再减压蒸馏得到氨基苯甲醚产品。
（三）投资及经济效益
项目总投资6000万元，年产氨基苯甲醚2万吨，年销售收入18000万元，年利税2500万元。
