2、容器主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形等缺陷时；
3、安全附件失效；
4、接管、紧固件损坏或设备、管线、阀门、焊口开裂；
5、过量充装，造成物料液位超过容器的安全高度；
6、液位、温度、压力超出范围或控制措施失灵；
7、容器与管道严重振动，危及安全运行；
8、发生火险；
9、其它危及生产的不安全因素。
第二节 应急报告与响应
第一百五十五条 企业应按照《危险化学品事故应急救援预案编制导则》的要求，成立应急救援指挥机构和专业救援组织。
第一百五十六条 岗位人员发现泄漏事故后，要立即向班长报告，并迅速向消防队报警、向企业生产调度报告。同时启动车间应急救援预案，按生产岗位泄漏事故处理预案的要求，进行生产处理工作，用蒸汽、消防水幕对泄漏点进行冷却掩护，降低扩散区的可燃气体浓度，使用防爆工具迅速切断有关的阀门、管线、设备，熄灭泄漏区及附近的明火，必要时，进行紧急停工。
第一百五十七条 企业调度台（调度抢险组织）接到报警后，要立即向应急救援总指挥紧急报告，并按指示启动厂级应急救援预案，在向总指挥报告的同时，向各专业组下达行动指令，一并迅速赶赴事故现场进行抢险协调。
第一百五十八条 总指挥到达现场后，车间现场指挥立即向总指挥报告灾情和初步控制情况，总指挥组织有关处室和车间制定抢险方案，向专业行动组下达行动指令。
第一百五十九条 调度抢险组和安全环保组协助总指挥调动抢险救灾所需的人员、车辆、物资，提出生产处理和工程抢险安全方案，必要时请求公司外援。
第一百六十条 安全防护组到达事故现场后，负责做好以下工作：
1、根据当时风向划定防爆区和指挥区，实行烟火管制和无线电通讯管制，严禁一切明火和静电火花产生，严格控制车辆和人员进入；
2、检查救灾人员的着装、使用的工具是否达到防爆要求，呼吸器材的使用是否正确；
3、在可能的扩散污染区域，检测和报告可燃气体浓度。根据爆炸极限测定情况和爆炸前的先兆迹象，及时向总指挥建议扩大危险区和扩散区，下达人员立即撤离和周边群众疏散的命令；
4、保护事故现场，记录收集有关事故现象的物证和信息，以便于事后调查。
第一百六十一条 治安保卫组到达事故现场后，负责做好以下工作：
1、负责扩散区域和预测扩散区域周围的警戒，阻止无关车辆和人员进入；检查进入泄漏区域消防车的防火帽佩戴情况，帮助其达到进入的安全条件；
2、疏散附近操作区人员和居民区居民。疏散人员时，在重要地点配备引导人员，有秩序地从上风口撤离，确保撤离路线的安全性；
3、疏通厂区道路，保证救灾车辆通行无阻；封闭影响范围内的厂外公路，通知外部车辆改道行驶。
第一百六十二条 物资供应组负责将现场所需救灾物资迅速运抵现场；根据总指挥的命令，紧急外购和运输其它物资；并视情况安排运送救灾人员的生活物资。
第一百六十三条 医疗救护组成员要携带气防器具在防爆区外待命，随时准备配合生产人员处理问题，救治中毒受伤人员。
第一百六十四条 污染防止组负责堵截、检测污染物，组织收集清净下水，防止向企业外扩散。
第三节 应急处置
第一百六十五条 发生轻微泄漏的应急处理：
1、发现罐、管线、阀门、法兰等出现液化烃轻微泄漏时，应立即进行堵漏。堵漏前要分析泄漏原因，仔细查看泄漏情况，采取适宜的方法和材料。必要时采取降温降压措施，防止引起泄漏扩大和灾害；
2、容器内部有压力时，对容器和直连进出口管线、接口等第一道阀门及以内的部位，不得进行修理、焊接、紧固工作。特殊情况需带压作业时，必须由检维修单位、使用单位现场制定操作要点、防护措施和应急处理方案，经应急救援指挥部现场审核同意后，方可进行；
3、没有泄压、放空的贮罐，条件许可时，可迅速将物料倒走，如果安排汽车槽车或铁路槽车拉运物料时，应采取可靠的防火、防爆、防静电措施，严格控制火花产生，同时要加强对作业环境的可燃气体检测；
4、熄灭泄漏区和扩散区内的一切火源；切断与泄漏处理无关的一切电源；当可燃气已进入配电间时，应停止一切开关操作；
5、事故现场严禁使用非防爆通讯工具；
6、使用蒸汽胶管时要防止蒸汽流速过大产生静电或甩龙，造成二次灾害；
7、现场堵漏时，要联系公安消防机构到现场监护或协助处理。
第一百六十六条 发生严重泄漏未着火时的应急处理：
1.能切断物料源的应立即切断物料源，在条件许可的情况下，可将容器内的物料向外转移；不能切断物料源时可用石棉布包裹，严重的要立即采取有效手段减少储存量，并立即采取紧急泄压措施；
2.事故所在罐区、充装站等单位应用可燃气体检测仪进行现场检测，划定危险区域，并设明显标记，禁止非抢险人员和无防爆措施的车辆进入；
3.启用水喷淋、水幕、汽幕、氮气、蒸汽等手段进行掩护并驱散泄漏气体；
4.立即消灭液化烃泄漏区、预测扩散区域的火源，切断电源，在危险区域严禁使用非防爆通讯工具，如对讲机、无线电话、手机等，无关人员立即撤离，未经批准，任何人不准进入危险区域；当气体已扩散至控制区域时，严禁一切电气操作；
5.在扩散区、预测扩散区实行交通管制，严禁机动车辆通行；
6.现场堵漏时，要联系公安消防机构到现场监护或协助处理。消防车必须沿上风侧进入抢险区域，并保证其车辆完好的防火防爆性能。
第一百六十七条 发生严重泄漏并着火时的应急处理：
1.相邻的储罐采取冷却降温措施；
2.着火储罐自外倒送物料时，严禁形成负压，将罐外火焰吸入罐内引起爆炸；
3.液化烃类发生火灾、爆炸后，无论何种情况，当未切断物料源、漏点未堵前，只能采取水冷却法让其稳定放散燃烧，绝不允许在漏点未有效处理、物料仍外泄情况下将火焰完全扑灭，否则火焰扑灭后物料继续泄漏，一旦形成“爆炸气团”发生空间爆炸，后果不堪设想；
4.当储罐排气阀或泄漏点猛烈排气，并有刺耳哨音、罐体震动、火焰发白时即为爆炸前兆，现场人员必须立即撤离或隐避。
第一百六十八条 液化石油气泄漏处理过程中如果发生冻伤，应将患部浸泡于保持在38～42℃的温水中复温，不要涂擦，不要使用热水或辐射热。
第九章 职业安全卫生管理
第一百六十九条 企业应进行重大危险源的普查、评估、登记及监控工作，生产企业应编制液化石油气产品的安全技术说明书和安全标签。
第一百七十条 液化石油气生产、储存、充装单位应制订相应的生产、储存、充装等作业环节的安全操作规程，并建立定期隐患排查整改制度。涉硫系统执行《炼油化工企业硫化氢防护监督管理规定》。
第一百七十一条 涉及特种设备的应执行《
特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《
锅炉压力容器使用登记管理办法》和《压力容器定期检验规则》等法规规定。
