石油机械：实施技术开发和市场并举方针，一方面着力于现有减速器、通井机等传统产品的提升改造，提高产品的科技含量及质量档次；另一方面进一步加大科技创新力度，促进新成果的研发和产业化进程。加快新型油气设备及井下工具项目实施，重点开发连续油管作业系统、石油完井工具、防沙筛管以及打捞工具等产品；使具有自主知识产权的修井机产品在5年内达到年产200辆以上的生产规模；尽快完善新型变频抽油机技术，争取在“十一五”期间实现产业化。
专用车及设备：在逐步提高现有压缩式垃圾车，多功能道路清扫车产能的基础上，通过技术引进和自主研发，开发并规模化生产清扫、喷淋、清洗、餐厨和医疗垃圾处理系列产品，实现垃圾清运、分装到处理的系统化。到2015年，形成各类专用车及设备5000台（当量）的生产能力，将我省发展成为全国最大的环卫设备生产基地。
非标准设备：重点抓好8000吨／年以上大型焊接件制造产业化基地建设以及矿山设备、化工设备、有色金属冶炼及加工设备规模化、产业化制造项目；适度扩大干燥设备的生产规模；承接石化、机械、冶金所需的大型结构件等非标设备的生产制造，逐步发展形成在西北乃至在全国有较大影响力的非标设备制造基地。
配套基础件：完善和提高模锻、铸造、量刃具、机床工具等优势行业，进一步提高对省内外大型企业配套的比例。锻件以连杆、齿轮、各类曲轴加工为主，向精锻和大型锻件方向发展，形成5万吨／年以上的生产能力；铸件以机床车身、大直径齿轮毛坯等产品生产为主，采用砂铸结合精铸、压铸等生产技术，形成具有较高技术水平的锻件加工能力。刃具产品主要依托非标刀具技术优势，采用新型技术、新材料提升产品档次，重点开发氮化钛涂层工具、硬质合金刀具、加工中心库刀具等。量具产品要根据简单化、便捷化的需求，向数字化方向发展，使千分尺数显率达到80％以上，在国内外市场占有率达到70％以上。
机械零部件：加快汽车零部件产品的规模化和多样化发展。开发大马力及其他高性能的曲轴系列产品。发展铝合金铸件产品，加快实施200万只／年铝轮毂项目。提高航空用螺旋伞齿、军用船舶用伞齿等高技术含量相关产品的生产能力。进一步提高变速箱总成生产规模，重点抓好MT160煤炭掘进机变速箱总成、推土机等工程机械用变速箱总成及重型汽车变速箱总成等产品的开发和生产。提高轴承行业的装备水平及产品技术含量，恢复形成一定的生产规模。
四、政策措施
（一）贯彻落实国家有关政策，制定相关的配套措施。贯彻落实好国家扶持机械行业发展的相关政策，鼓励和支持符合条件的业内企业通过上市融资、发行债券等方式筹集资金。加大对装备制造业项目的支持力度，在项目前期、贴息及补助资金等方面予以重点支持。
（二）加快企业技术进步，提高企业的自主创新能力。加快科技体系建设，提高企业技术创新能力。鼓励企业通过自主研发、引进消化吸收以及国内、国际间合作等方式掌握核心技术；鼓励企业与科研院所联合开展研发工作，并加快研究成果的产业化进程，引导企业加快企业技术中心建设。有计划、有重点地研究开发重大技术装备所需的关键性制造技术、关键性原材料及零部件、逐步提高装备的自主制造比例，加强电子信息技术与装备制造技术的相互融合，广泛采用柔性制造系统、计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助工艺过程设计等技术手段，以信息技术促进装备制造业的升级，全面提高企业的竞争力和对市场的适应能力。
