(三)鼓励技术创新，提升工艺装备水平
鼓励现有电解铝企业进行以提高电流效率为重点的技术改造，进一步延伸铝工业产业链，提高原铝直接铸轧比例，采用先进技术开发高精铝板、带、箔及轨道交通用大型铝合金型材等高附加值产品。
鼓励以节能降耗、减少污染、综合利用为重点，推广炉外精炼新工艺、精料入炉技术、矿热炉低压补偿技术、硅微粉回收和综合利用技术以及煤气回收、冶炼炉渣回收及湿法冶炼废渣综合利用等铁合金、碳化硅生产技术。尤其要积极引入技术成熟的专业公司参与技术改造。
鼓励支持现有铁合金、碳化硅生产企业进行余热回收技术的开发和推广应用，新建铁合金、碳化硅及电石项目要预留余热、煤气回收用地。
鼓励现有铁合金、电石企业按照产业政策要求，研发和新建25000KVA以上大型电炉生产技术和装备，开发生产硅铝钙、硅钙钡铝等包芯线产品，以及化学级、太阳能级工业硅产品和其他特种铁合金产品等。
鼓励水泥生产企业积极推广应用水泥低温窑气余热回收技术，统筹水泥工业与氯碱工业、磷肥工业的发展；鼓励以电石渣、磷石膏渣及其他以工业废渣为原料生产水泥；鼓励大型水泥生产企业将淘汰的机立窑改造为水泥粉磨站。大力发展散装水泥和预拌混凝土、预拌砂浆。
鼓励铜、铅、锌、镍等有色金属矿产资源开发企业加快实施尾矿综合利用。
电力部门要支持企业利用余热发电，对企业利用余热发电而削减的用电负荷不得额外收费。
(四)加强污染控制，改善环境质量
铁合金、碳化硅、电石、水泥等高排放企业必须配套建设环保设施，同步建设烟气自动在线监控装置，并与环保部门联网，实施污染物达标排放。现有生产企业在2008年底未能实现污染物达标排放的，必须限期停产整治。整治后仍未能达标的，一律实施关停。在建的项目必须严格执行“三同时”制度，项目通过竣工环境保护验收合格后，方可正式投入生产。对超出污染物总量控制指标或环境质量不达标地区的落后产能，要提前淘汰期限。
(五)积极推广“合同能源管理”节能新机制
发挥节能服务公司(EMC)的“助推器”作用，充分利用节能服务机构的人才、资金、技术优势，以合同能源管理模式推动高耗能企业节能技术改造。
(六)加快建立落后产能退出机制
严格执行《
青海省人民政府关于进一步加强节能减排工作的若干政策措施》 (青政 [2007]42号)规定，尽快出台“超定额标准用能加价政策”，对限制类和超标准用能产品生产实行加价管理。加大差别电价执行范围，对 160KA以下的铝电解槽、6300KVA及以下铁合金、碳化硅矿热炉(精炼炉除外)、敞开式电石炉实行差别电价(差别电价水平、实施对象和实施时间由省物价部门商省工业经济综合部门确定)。
