第十一条 做好生产过程的质量管理要抓好以下几项工作：
１．建立健全岗位责任制， 及时制订或修订并严格执行各项操作规程， 遵守技术纪律。
２．认真搞好文明生产，特别是保持良好的生产秩序，合理地配备工位器具，保证生产通道畅通和生产场地的整齐、清洁。绿化环境，防止污染和灰尘。
３．做好生产前的准备工作，合理安排生产作业计划。加强生产调度，及时解决薄弱环节，组织好均衡生产。
４．充分利用和灵活运用质量管理的数理统计方法及其它方法，在生产过程中控制产品质量，预防产生不合格品。
５．制订和修订现有产品技术标准。没有标准的要制订，落后的标准要修订。并报有关部门批准后严格执行。
６．加强计量工作。为保证产品质量，企业要设专门管理计量工作的机构或人员，统一管理企业长度、温度、力学、电学、化学等类计量工作，贯彻执行计量法令和计量管理制度，负责检定、修理计量器具和测试工作。要配齐必需的计量器具和测试仪器、设备，并使它们经常处于完好状态。
７．建立健全以岗位责任制为中心的各项质量管理制度。不合用的原材料不投产，不合用的半成品不使用，不合格的成品不能按合格品出厂， 不合格的产品不
计算产值、 产量。凡是上道工序质量不合格的产品，不准进入下道工序；凡是设
备、在制品、环境卫生等不符合质量管理要求的，下一班有权拒绝接班。产品质量的检验工作，实行群众检验和专职人员检验相结合的方针。在生产过程中以群众自检、互检为主，半成品、成品以专职检验人员为主。建立健全质量档案，做好产品质量的原始记录和统计分析工作。
８．做好物资供应的质量管理。严格入库物资的检查和验收，对不合格和不符合同规定的物资，可退货或拒收。加强物资保管，防止损坏、变质。 提高服务质
量， 保证供应及时。凡是由物资部门统购包销的产品，物资部门要对产品质量负
责到底。
９．组织好设备维修工作，保持设备的技术状态良好。修理后的设备要达到规定的质量标准。要搞好工装，确保工、卡、量、刃具的精度质量。
１０．改进包装质量。要根据产品特点， 制订包装标准， 严格按标准进行包装和检验，产品包装不合格的必须返工。要不断改进产品装潢，达到美观大方。
１１．产品出厂，要按与用户签订的具体合同办理，不得借口符合某项一般标准而强制用户接收或好坏搭配。
第五章 使用过程的质量管理
第十二条 产品质量的好坏，主要看用户的评价。使用过程的质量管理是企业质量管理工作的继续，通过对用户的访问和技术服务工作，不断地研究和改进产品质量。
