３．质量改进措施计划。根据产品发展和质量指标计划的要求，确定全年和季度的质量改进措施项目和主要负责部门。 每年的技措费用， 要首先用于提高产品质量和发展新产品。
第六条 抓计划落实。要把各项质量计划落实到部门、班组、个人，并和考核、竞赛、评比、奖惩结合起来。
第三章 设计试制过程的质量管理
第七条 设计试制过程是指产品正式投产前的全部技术准备过程，包括调查研究，制订方案，产品设计，工艺设计，试制，试验，鉴定等。
１．调查研究，提出方案。 调查用户对产品质量的要求， 收集国内外有关的技术资料，研究解决技术关键的途径等。制订出适用可靠、用户满意、经济合理的质量指标和技术要求。
２．组织有使用、销售、科研、制造和质量管理部门参加的和领导干部、技术人员、工人“三结合”的设计审查。通过审查，努力满足用户要求，研究解决生产中可能遇到的问题。确定合适的设计方案。
３．做好新产品的试制、 试验和鉴定。 新产品（包括老产品的重大改进）试制完成后，企业要组织有关人员进行严格的试验、鉴定。重要的产品，由主管部门组织用户等有关单位进行鉴定，从技术上、经济上作出全面的评价。
４．做好标准化的审查。保证产品设计符合或高于国家规定的各项技术标准，不断提高产品的标准化、系列化、通用化程度。
第八条 新产品投入批量生产前，必须具备下列条件：
１．制订出产品的技术标准，并按规定履行报批手续；
２．技术文件齐全、准确、清晰；
３．取得产品监督检验机构的鉴定合格证，投入市场的要进行商标注册；
４．保证产品质量的检测手段齐全；
５．符合环境保护、安全卫生上的要求。
第九条 对产品的设计、试制程序必须采取科学态度，严格按规定程序办事，不准搞边设计、边试验、边生产。
第四章 生产过程的质量管理
第十条 生产过程质量管理的任务是：建立能够稳定生产合格品和优质品的生产系统，抓好每个生产环节的质量管理。 严格执行技术标准， 保证产品质量全面达到或超过技术标准的要求，努力生产优质品，尽量减少不合格品。
