ｃ．保证燃烧所需的空气供应充足；
ｄ．排出的烟气应符合３．８．１．１的要求。
３．４．３．２ 气体或液体燃烧设备，必须保证泄漏的燃料在设备内或在其周围都不致达到危险的量值。
３．４．３．３ 使用动力燃料（特别是使用爆炸性物质）做载能体的设备，必须保证防止发生意外危险。
３．５ 液压和气压
使用液压或气压的生产设备，应能避免排出带压液体或压缩气体造成危险。同时隔离能源装置，必须安全可靠。
３．６ 控制系统
３．６．１ 控制和调节装置
３．６．１．１ 控制装置，必须保证当能源发生异常（偶然或人为地切断或变化）时，也不会造成危险。必要时，控制装置应能自动切换到备用能源和备用设备系统。
３．６．１．２ 自动或半自动的开关和控制程序，必须按功能顺序保证排除危险的交叉或重叠，并应有必要的保护装置。
３．６．１．３ 对复杂的生产设备和重要的安全系统，应配置自动监控装置。
３．６．１．４ 生产设备的控制装置，应安装在使操作者能看到整个设备动作的位置上。对于某些开车时在控制点看不见全貌的生产设备，应配置开车预警信号装置。
３．６．１．５ 控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏时也不致造成危害。
３．６．１．６ 生产设备配置的控制装置和作为安全技术措施的离合器、制动装置或联锁装置，必须起强制性作用。
３．６．１．７ 调节部分，应采用自动联锁装置，以防止误操作和自动调节、自动操纵等的误通、断。
３．６．２ 紧急事故开关
３．６．２．１ 如果存在下列情况，生产设备则必须配置紧急事故开关：
ａ．发生事故时，不能迅速通过停车开关来终止危险的运行；
ｂ．不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；
ｃ．由于切断某个单元能出现其他危险；
ｄ．在控制台处不能看到所控制的全部。
３．６．２．２ 紧急事故开关必须有足够的数量，其形状应有别于一般开关，其颜色为安全色红色。紧急事故开关，应在所有的控制点和给料点都能迅速而无危险地触及到。
３．６．２．３ 生产设备由紧急事故开关停车后，其动能或势能可能引起危险时，必须有与之联动的减缓运行和防逆转装置。必要时，必须迅速制动。
３．６．２．４ 生产设备由紧急事故开关停车后，只有当事故排除时，方可再运行。
３．６．３ 意外起动的预防
３．６．３．１ 对于在调整、检查、维修时，需要察看危险区域或人体局部（手或臂）需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误起动。为此，应采取下列措施：
ａ．在对危险区域进行机械保护的同时，还应强制切断生产设备的控制和能源；
ｂ．应设计能多重锁闭的总开关；
ｃ．控制或联锁元件应直接位于危险区域，并只能由此处开车或停车；
ｄ．用可拔出的开关钥匙；
ｅ．生产设备上具有多种操纵和运转方式的选择器，应可锁闭在按预定的操作方式所选择的位置上。选择器的每个位置，仅能与一个操纵方式或运转方式相对应；
ｆ．使设备的势能处于最低值。
３．６．３．２ 生产设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置（有的需要配置两种以上互为联锁的安全装置），以防止意外起动。
３．６．３．３ 当能源偶然切断后又重新接通时，生产设备必须能避免危险运转。
３．７ 噪声和振动
各类生产设备，都必须在产品标准中规定噪声（必要时加振动）的允许指标，并在设计中采取有效的防治措施，使噪声和振动指标低于产品标准的规定。
３．８ 防尘、防毒和防放（辐）射
３．８．１ 粉尘、有害气体或有害蒸气
３．８．１．１ 凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的生产设备，应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排放装置，以保证工作场所和排放的有害物浓度符合ＴＪ３６—７９《
工业企业设计卫生标准》和ＧＢＪ４—７３《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。
３．８．１．２ 用于有害物的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏。必要时，应配置监测、报警装置。对剧毒物质，应有一旦发生渗漏时的应急措施。
３．８．２ 放（辐）射
凡能产生放（辐）射的生产设备，必须采取有效的屏蔽、吸收措施，并应尽量使用远距离操作和自动化作业。必要时，应有监测、报警和联锁装置。设计时，应符合各部门对相应设备所提出的要求。
