２．１０ 吊装和搬运
２．１０．１ 重量较大的生产设备或零、部件，应便于吊装。必要时，应设有起吊孔或吊环等。设计吊装位置，必须能避免在吊装时发生倾覆。
２．１０．２ 整机运输或分别运输的零、部件，应符合运输和装载的有关要求。
２．１０．３ 重量超过１ｔ的零、部件和组装运输件，宜在适当部位标出重量。其数字必须清晰，并标明是哪一部分重量。
２．１１ 检查和维修
２．１１．１ 生产设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查、维修工具或装置。需要进行检查和维修的部位，必须处于安全状态。
２．１１．２ 需进入内部检修的生产设备，应有安全技术措施。对运动设备，必须有联锁装置。
２．１１．３ 进入缺氧或有毒设备内部检修时，应采取符合有关规定要求的必要措施。３ 事故和职业危害预防
３．１ 可动零、部件
３．１．１ 人员易触及的可动零、部件，应尽可能封闭，以避免在运转时与其接触。
３．１．２ 设备运行时，操作者需要接近的可动零、部件，必须配置必要的安全防护装置。
３．１．３ 为防止运行中的生产设备或零、部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
３．１．４ 若可动零、部件（含其载荷）所具有的功能或势能可引起危险时，则必须配置限速、防坠落或防逆转装置。
３．１．５ 设计安全防护装置，应满足下列要求：
ａ．使操作者触及不到运转中的可动零、部件；
ｂ．在操作者接近可动零、部件并有可能发生危险的紧急情况下，设备应不能起动或立即自动停机、制动；
ｃ．避免在安全防护装置和可动零、部件之间产生接触危险；
ｄ．安全防护装置应便于调节、检查和维修，并不得成为危险发生源。
３．１．６ 以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在２ｍ之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零、部件及危险部位，都必须设置防护装置。
ａ．不经常进行调节和维护的可动零、部件，应采用固定式防护罩。固定式防护罩应设计得坚固耐用；
ｂ．经常进行调节和维护的可动零、部件，应配置可动式防护罩。必要时，可动式防护罩应有联锁装置，以保证在未关闭防护罩时，不能起动可动零、部件；一旦开启防护罩，则应立即自动停机。
３．２ 飞出物
３．２．１ 高速旋转零、部件，必须配置具有足够强度、刚度和合适形状、尺寸的防护罩，必要时，应规定此类零、部件检查和更换的期限。
３．２．２ 生产设备运行过程中（或突然停电时），若存在工具、工件、联接件（含紧固件）或切屑等飞甩危险，则应在设计中，采取防松脱措施、配置防护罩或防护网等安全防护装置。
３．３ 过冷和过热
人员可能触及的生产设备的过冷或过热部件，必须配置防接触屏蔽。在不影响操作和设备功能的情况下，加工灼热件的生产设备，也必须配置防接触屏蔽。屏蔽应是固定式的。
３．４ 防火与防爆
生产、使用、贮存或运输中存在有可燃气体、蒸气、粉尘或其他易燃易爆物质的生产设备，应根据其不同性质（燃点、闪点和爆炸极限等）采取相应的预防措施：实行密闭，严禁跑、冒、滴、漏；根据具体情况配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施；避免摩擦撞击；消除电火花和静电积聚等。
爆炸危险场所的电气安全设计按现行有关标准、规程的规定执行。
３．４．１ 锅炉、压力容器
锅炉、压力容器除应符合本标准有关设计要求外，还必须符合（８０）劳总锅字２３号《蒸气锅炉安全监察规程》、（８１）劳总锅字７号《压力容器安全监察规程》及（８２）油设字第３８４号《钢制石油化工压力容器设计规定》等的要求。
３．４．２ 可燃气体燃烧设备
可燃气体的燃烧设备，必须符合下列要求：
ａ．避免气体偶然排出（如通过插板、开闭器、点火装置、限压装置等）；
ｂ．保证气体燃烧设备具有可靠的燃烧安全性（如配置可靠的点火装置和完善的火焰稳定装置等）；
ｃ．燃烧安全防护装置（如载止阀、安全阀、防爆膜、防爆阀、自动报警等）应完善、可靠。
ｄ．能阻止向可燃气体输送部分回火。
３．４．３ 其他燃料燃烧设备
３．４．３．１ 设计液体、固体燃料的燃烧设备，必须符合下列要求：
ａ．供给燃料时不致发生危险；
ｂ．易燃易爆燃料贮库的防火间距，必须符合ＴＪ１６—７４《
建筑设计防火规范》的规定；
