生产设备安全卫生设计总则
（１９８５年４月１７日 ＧＢ５０８３－８５）
本标准适用于各类生产设备＊的安全卫生设计。
注＊ 电气设备安全设计按ＧＢ ４０６４—８３《电气设备安全设计导则》执行。
国家标准局１９８５—０４—１７发布
１９８６—０３—０１实施
本标准不适用于空中、水上交通工具及水上设施。
本标准是各类生产设备安全卫生设计的基础标准。制订各类生产设备安全卫生设计的专用标准。应符合本标准的有关规定，并使其具体化。
１ 基本原则
１．１ 生产设备及其零、部件，必须有足够的强度、刚度和稳定性。在按规定条件制造、安装、运输贮存和使用时，不得对人员造成危险。
１．２ 在使用过程中，生产设备不得排放超过标准规定的有害物质。
１．３ 生产设备的设计，必须履行安全人一机工程的原则，以便最大限度地减轻操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状况。
１．４ 生产设备的安全，应通过下列途径予以保证：
ａ．选择最佳设计方案，并严格按照标准制造、检验；
ｂ．合理地采用机械化、自动化和计算机技术；
ｃ．采用有效的防护措施；
ｄ．安装、运输、贮存、使用和维修的技术文件、应载明安全要求。
１．５ 生产设备的设计，应进行安全性评价。当安全技术措施与经济利益发生矛盾时，则宜优先考虑安全技术上的要求，并应按下列等级顺序选择安全技术措施：
ａ．直接安全技术措施——生产设备本身，应具有本质安全性能，保证不会出现任何危险；
ｂ．间接安全技术措施——直接安全技术措施不能或不完全能实现时，则必须在生产设备总体设计阶段，设计出一种或多种可靠的安全防护装置。安全防护装置的设计、制造任务不应留给用户去承担。
除直接和间接安全技术措施外，还应在设备上适当采用指示性安全技术措施。
１．６ 生产设备在整个使用期限内应符合安全卫生要求。
２ 一般要求
２．１ 适应能力
设计生产设备，应规定其使用寿命。按使用环境（如温度、湿度、气压、风载、雨雪、辐射、粉尘、负载、冲击、振动、微生物、动物、腐蚀性介质等）要求，生产设备必须具有适应该环境的足够能力，特别是防腐蚀、耐磨损和抗疲劳的能力。
２．２ 预防断裂
生产设备的各种受力零、部件及其联接，必须合理选择结构、材料、工艺和安全系数，在规定使用寿命内按规定使用时，不得产生断裂和破碎。
２．３ 材料
生产设备的材料，在规定使用寿命内，必须能承受可能出现的各种物理的、化学的和生物的作用。
２．３．１ 对人有危害的材料不宜用来制造生产设备。在必须使用时，则须采取可靠的安全技术措施，以保障人员的安全。
２．３．２ 生产设备的零、部件，如因材料老化或疲劳可能引起危险时，则应选用耐老化或抗疲劳材料制造，并应规定更换期限。其安全使用期限，应小于材料老化或疲劳期限。
２．３．３ 生产设备易被腐蚀或空蚀的零、部件，应选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造，或采取某种方法加以防护。
２．３．４ 禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险（爆炸、生成有害物质等）的材料。
２．４ 稳定性
２．４．１ 生产设备不得在振动、风载或其他预期的外载荷作用下倾覆，或产生不应有的位移。
２．４．２ 生产设备若通过形体设计和自身的质量分布，不能或不完全满足稳定性要求时，则必须采取某种安全技术措施，以保证其具有良好的稳定性。
２．４．３ 有司机驾驶或操纵，并有可能发生倾覆的可行驶的生产设备，必须设计保护司机和其他人员的防护装置。
２．４．４ 若所要求的稳定性，必须在安装或使用地点采取特别措施或确定的使用方法才能达到时，则应在生产设备上标出，并在使用说明书中详细说明。
２．５ 表面、角和棱
在不影响功能的情况下，生产设备及其零、部件，应设计成不带伤易人的尖角、利棱、凸凹不平的表面和较突出的部分。
２．６ 操纵器、信号和显示器
２．６．１ 操纵器
设计、选择和布置操纵器，应与人体操作部分的特性（特别是功能特性），以及控制任务相适应。尤其要注意以下几个方面：
ａ．操纵器一般应有（电气或机械等）联锁装置；
