１．２　钢瓶表面凹坑深度不得超过１５毫米；凹坑边缘不允许有棱角。
　　１．３　腐蚀检验
　　１．３．１　表面只有带状腐蚀的钢瓶，其腐蚀长度小于８０毫米时，其最大腐蚀深度不超过０．７５毫米；腐蚀长度大于（或等于）８０毫米时，最大腐蚀深度不超过０．６５毫米。
　　１．３．２　表面大面积均匀腐蚀的钢瓶，其腐蚀最小剩余厚度不小于２毫米。
　　１．４　表面复合缺陷检验
　　１．４．１　表面大面积均匀腐蚀的钢瓶，在腐蚀范围内不允许有深度０．５毫米的凹坑。
　　１．４．２　表面大面积均匀腐蚀的钢瓶，在腐蚀范围内具有划痕时，其长度小于７０毫米时，最大划痕深度不超过０．３毫米；当划痕长度大于（或等于）７０毫米时，最大划痕深度不超过０．２毫米。
　　１．４．３　表面凹坑深度小于５毫米时，划痕长度小于７０毫米，其划痕最大深度不超过０．３毫米：表面划痕长度大于（或等于）７０毫米时，其划痕最大深度不超过０．２毫米。
　　１．４．４　表面凹坑深度大于５毫米时，不允许有划痕。
　　１．５　钢瓶不得有肉眼可见的容积变形。
　　１．６　钢瓶瓶阀座不允许塌陷。
　　２．钢瓶焊缝外观质量检验
　　２．１　钢瓶的主焊缝不允许手工焊接；不得有丁字焊缝。
　　２．２　基本金属咬边深度不允许超过０．３毫米。
　　２．３　钢瓶焊缝及其两侧１５毫米范围内不允许有凹坑、划痕、裂纹等缺陷。
　　２．４　钢瓶主焊缝的外形尺寸应符合ＧＢ９８６—７３的要求。
　　３．硬度检验
　　３．１　凡是未按ＣＪ３－１－８０《液化石油气钢瓶》部颁标准生产的钢瓶，一律进行硬度检验；凡是按照ＣＪ３－１－８０部颁标准生产的钢瓶，一般可不进行硬度检验。
　　３．２　硬度检验采用肖氏硬度法，钢瓶硬度值不允许超过ＨＳ４５。
　　４．容积检验
　　ｙｓｐ－１０型钢瓶容积不得小于２３．５升，ｙｓｐ－１５型钢瓶容积不得小于３５．５升。
　　５．耐压试验
　　５．１　耐压试验应以水为试验介质。
　　５．２　耐压试验压力为３２公斤力／平方厘米，保压一分钟后卸压，保压时不得有泄漏现象。
　　５．３　耐压试验测定的容积残余变形率不得超过１０％。
　　６．气密性试验
　　６．１　气密性试验压力为１６公斤力／平方厘米
　　６．２　保压一分钟，不许有泄漏。

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