十二、修补焊接工作应遵守下列各项：
１．选用低氢型碱性焊条。焊条使用前应经质量复查确认合格。使用前应先烘干，缓慢升温到３８０～４２０℃，恒温１．５～２小时，待降温到１５０℃移入保温箱，随用随取。未经检查和烘干的焊条，严禁使用。焊条的质量检查、烘干、保管、发放等，应有专人负责，并建立严格的登记制度。
２．焊接环境应符合ＪＢ７４１－８０《钢制焊接压力容器技术条件》附录三《焊接环境》的有关规定。
３．需要补焊修复的焊缝，其磨削深度，应保证去掉裂纹等缺陷，及其周围的过热或淬硬组织。采用碳弧气刨去除缺陷后，应再磨削去除淬硬层，并作表面探伤检查。碳弧气刨前是否需要预热应根据钢种确定。
４．补焊部位及其邻近区域，应根据材质和厚度进行预热，一般不低于１５０℃。当补焊部位及其邻近区域１００毫米范围内，均已达到规定温度时，方可施焊。多层补焊的，应保证层间温度控制在预热温度范围内。
５．严禁在母材及不需要补焊的焊缝上引弧。
６．合理控制焊接输入热量。焊接工艺规定的范围，不得任意改变。
７．补焊后应立即在补焊部位，进行２００～２５０℃，不少于一小时的焊后除氢处理。
８．未经考试合格的焊工，不熟知焊接工艺规程的焊工，不得参加球罐本体的焊接工作。
９．应有专人负责焊接各环节的质量检查工作。
十三、焊接修补部位，必须进行探伤检查：
１．焊接修补部位的探伤检查，必须在补焊工作完成二十四小时后进行。对可焊性较差或有滞后裂纹倾向的材料，探伤检查时限还应适当延长。
２．球壳板上深度不超过３毫米的补焊处及补焊修复的角焊缝应按照ＪＢ７４１－８０《钢制焊接压力容器技术条件》附录五《磁粉探伤》，做表面磁粉探伤检查，或按附录六《渗透探伤》，做表面渗透探伤检查。表面探伤范围应包括被探部位及其周围一定区域。探伤结果不得有裂纹、分层、气孔等缺陷。
３．球壳板上深度超过３毫米的补焊处及补焊修复的对接焊缝，除按本条２款进行表面探伤外，还应按ＪＢ９２８－６７《焊缝射线探伤标准》，做射线探伤检查，３级为合格；或按ＪＢ１１５２－７３《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》，做超声波探伤检查，２级为合格。
十四、下列情况一般应做消除应力热处理：
