丙酮补加量按下式计算：
丙酮补加量＝乙炔瓶净重＋剩余乙炔量－实重
补加丙酮后，必须对丙酮充装量进行复核，允差０．５ｋｇ。超差的乙炔瓶应进行处理。
第三十条 乙炔瓶充装乙炔，在１５℃时，限定充装压力为１５．５ｋｇｆ／平方厘米以下。在不同的环境温度下充装时，其静置后的限定压力，应以此为准进行换算。
第三十一条 乙炔瓶充装乙炔气，一般分为两次进行，第一次充气后应静置不少于８小时，再进行第二次充气。不论分几次充气，根据不同的环境温度，充气静置后的限定压力都必须符合第３０条的规定。
第三十二条 乙炔瓶充气流速一般为：
（１）间歇充气时，不宜超过０．８立方米／时·瓶；
（２）一次充气时，不宜超过０．６立方米／时·瓶。
采用强制冷却快速充气方法时，不受此限。
第三十三条 乙炔瓶在充气过程中，瓶壁温度不得超过４０℃。
第三十四条 乙炔瓶充气后，应逐个测定瓶内乙炔重量。其限定充装量按下式计算：
Ｇ＝０．１９８δν式中 Ｇ——乙炔限定充装量，ｋｇ；
符号δ、ν的内容与第１７条相同。
瓶内乙炔重量超过限定充装量时严禁出厂；钢瓶单位容积乙炔充装量低于０．１２ｋｇ／Ｌ时，必须妥善处理。
第三十五条 乙炔瓶充气后，必须进行溶解乙炔质量检验。溶解乙炔产品的技术条件，检验规则和检验方法，应符合ＨＧ２－２０６《溶解乙炔》暂行标准的要求。
第三十六条 充气单位应认真填写充气记录，其内容应包括：充气日期、充气间室温、乙炔瓶制造厂（国外乙炔瓶注明国别）、乙炔瓶编号、实际容积、净重、实重、剩余压力、丙酮补加量、充气后重量、瓶内乙炔重量、静置后压力、溶解乙炔质量、发生的问题及处理结果和操作者签章等。
第四章 技术检验
第三十七条 乙炔瓶至少每三年进行一次技术检验。检验项目包括：外部检查，填料检查，瓶阀和易熔塞的检查，壁厚测定和气压试验等。
乙炔瓶遇有下列情况之一，应随时进行技术检验并进行妥善处理。
（１）发现有严重腐蚀、损伤和变形；
（２）充气时瓶壁温度超过４０℃；
（３）对填料和溶剂的质量有怀疑。
第三十八条 乙炔瓶的外部检查，有下列情况之一的应报废。
（１）瓶体有裂纹或渗漏的；
（２）有烧灼痕迹的；
（３）瓶壁有损伤，其损伤深度超过壁厚１／４、长度超过５０ｍｍ的；
（４）瓶壁有凹陷，其凹陷直径超过５０ｍｍ、中心深度超过５ｍｍ的；
（５）瓶壁有腐蚀：点状腐蚀深度超过壁厚１／３、面积超过５０平方毫米，密集点状腐蚀深度超过壁厚１／４、面积超过瓶体表面３０％的；
（６）瓶体表面有鼓疱或有明显膨胀、弯曲的；
（７）瓶阀、易熔塞连接螺纹严重腐蚀或损坏的。
本条所称壁厚均指附图１钢印标记的壁厚。
第三十九条 乙炔瓶的填料检查，应先将瓶内气体放尽，拧下瓶阀，取出瓶口的钢网和毛毡，然后对填料进行仔细检查：如发现填料下沉，或有裂缝，或有火焰反击痕迹；用手指轻推填料，移动超过１ｍｍ；用塞尺（见附录２的附图）测量间隙。其中有一项超过规定时，此瓶则应报废。
