填料技术指标的测定方法，应符合本规程附录２的规定。
称重衡器应保持准确。最大称量值应为常用称量的１．５～３．０倍；其校验期限不得超过三个月。
气密性试验压力为３０ｋｇｆ／平方厘米，所用的气体，应是经过干燥的、纯度不低于９７％的氮气。试验的方法、要求及合格标准，应符合《气瓶安全监察规程》附录１的有关规定。试验合格的乙炔瓶应封存１～０．５ｋｇｆ／平方厘米压力的氮气。
第二十二条 在正常生产的情况下，按生产顺序，每制造５００只钢瓶，抽取一只作爆破试验；每制造５００只乙炔瓶，抽取一只分别作填料技术指标的测定和焊接接头机械性能试验。
第二十三条 新制造的乙炔瓶，必须在肩部和检验标记环上按本规程附图１规定打钢印。钢印必须明显、清晰、印痕要圆滑无尖角。
乙炔瓶的外表面涂白色漆，并按本规程附图２标注红色的“乙炔”和“不可近火”等字样。
第二十四条 乙炔瓶出厂时，必须附有质量检查合格证。质量检查合格证的主要内容应包括：制造厂名称、代号，乙炔瓶编号，制造年、月，水压试验压力，气密性试验压力和所用介质，筒体设计最小壁厚，材料牌号，材料强度选用值，热处理结果，钢瓶重量和实际容积，填料的密度、孔隙率、抗压强度和与瓶壁的间隙，丙酮充装量，乙炔瓶净重，充装乙炔的限定充装量和在规定温度下的限定充装压力，检验员签章等。
乙炔瓶生产的质量检验记录由制造厂保存。质量检查合格证由使用单位保存。
第二十五条 出口的乙炔瓶，还必须符合出口的规定。制造厂可以根据订货人提出的要求，另行设计制造，但必须报省、市、自治区劳动部门批准，国家劳动总局备案后，方可投入生产。
第三章 充装
第二十六条 乙炔充气单位，必须根据本规程及国家有关部门的规定，结合本单位的情况，制订有关充装的管理制度和安全操作规程，报请省、市、自治区主管部门及劳动、公安、环保等部门批准后，方可进行乙炔充装工作。
第二十七条 充气单位在充装前，必须有专人对乙炔瓶进行逐个检查。在检查中如发现乙炔瓶有下列情况之一者，应进行妥善处理，否则严禁充气。
（１）未经审查批准而制造的；
（２）漆色、字样不符合规定或脱落的；
（３）附件不全、损坏或不符合规定的；
（４）瓶内剩余压力不符合第５０条表３规定的；
（５）钢印标记不全或不能识别的；
（６）超过检验期限的；
（７）按第３８条外部检查，属于报废的；
（８）进口的乙炔瓶未经国内检验的；
（９）乙炔瓶（公称容积４０Ｌ以上）的实际重量减去剩余乙炔量后，超过乙炔瓶净重０．５ｋｇ以上的，或不足量超过３ｋｇ的。
对国外用户的乙炔瓶检查，除钢印标记、漆色、标志和附件外，其他项目仍按本条的规定进行检查。
第二十八条 乙炔瓶充装前，必须逐个测定实际重量（以下简称实重）和瓶内剩余压力，并求出瓶内的剩余乙炔量。
剩余乙炔量按下式计算；
Ｇs=0.486νａｒa（Ｐs＋１）×０．０００００００１式中
Ｇs——乙炔瓶内剩余乙炔量，ｋｇ；
α——乙炔在丙酮中的溶解度；
Ｐｓ——乙炔瓶内剩余压力，ｋｇｆ／平方厘米；
ｒa——乙炔的重度, ｋｇ／立方米；
符号δ、ν的内容与第１７条相同。
第二十九条 乙炔瓶充装前，必须根据乙炔瓶净重、实重和剩余乙炔量，确定丙酮补加量。
