（１）任何情况下，不得与乙炔、溶剂、钢瓶发生化学反应；
（２）密度应小于２８０ｇ／Ｌ；
（３）孔隙率应大于等于８５％，并有良好的毛细管作用；
（４）抗压强度应大于１０ｋｇｆ／平方厘米；
（５）含水率应小于１％；
（６）内部不得有孔洞，放大５００倍观察时，不得有明显可见的细孔；表面密集孔洞的总容积不得超过２０立方厘米，单个孔洞的直径，在任何情况下都不得大于１０ｍｍ；
（７）不得有晃动现象，与瓶壁的间隙：径向小于等于０．５ｍｍ，轴向小于等于３ｍｍ。
第十七条 乙炔瓶的溶剂，一般采用丙酮，其质量应符合ＨＧ２——３２０或ＨＧ２——１１９４《工业丙酮》一级品的要求。丙酮的充装由乙炔充气单位进行。充装丙酮前，必须先进行置换。
丙酮充装量按下式计算：
Ｗ＝０．３８δν式中
Ｗ——丙酮充装量，ｋｇ；
δ——填料孔隙率，％；
ν——钢瓶实际容积，Ｌ。
充装丙酮后，必须对丙酮充装量进行复核，允差０．５ｋｇ，超差的乙炔瓶必须进行处理。
第十八条 对乙炔瓶附件的要求：
（１）瓶阀材料应选用碳素钢或低合金钢。如选用铜合金时，含铜量必须小于７０％。瓶阀应有易熔塞，侧面接头应采用环形凹槽结构，下端应设置过滤用的毛毡和不锈钢网。
（２）钢瓶肩部至少应设置一个易熔塞。
（３）易熔合金的熔点为１００±５℃。
（４）瓶阀的密封材料，必须采用与乙炔、丙酮不起化学反应的材料。
（５）检验标记环为铝制，装于瓶阀和颈圈之间，要能转动。
（６）钢瓶应配有固定式的瓶帽，在不拆卸瓶帽的情况下，应能转动检验标记环和看清钢印标记。
（７）钢瓶应有颈圈和底座，且必须牢固可靠。
（８）同一规格、型号、商标的瓶阀和瓶帽成品的重量应相同。瓶阀成品重量允差５％，瓶帽成品重量允差５％。
各附件应按统一的标准、规格和技术要求进行制造。
第十九条 制造乙炔瓶，必须先提出试制申请，报省、市、自治区主管部门和劳动部门同意，国家劳动总局批准后，方可进行试制。试制完成后，应按技术任务书、本规程及有关技术标准，由省、市、自治区主管部门组织有关单位进行技术鉴定。鉴定合格后，应先将产品图纸、设计计算书、技术条件、制造工艺、产品技术鉴定等资料，报省、市、自治区主管部门批准，同级劳动部门同意，国家劳动总局备案，并由国家劳动总局发给制造许可证和制造厂钢印代号后，方可正式投入生产。经批准和审查同意的乙炔瓶制造单位所在地区的省、市、自治区劳动部门，应负责将审查结果通知其他省、市、自治区劳动部门。
技术鉴定项目、内容、方法及合格标准，应符合本规程附录１“乙炔瓶技术鉴定办法”的要求。
第二十条 乙炔瓶制造厂应严格进行质量检查，并至少每三年按本规程附录１的要求进行一次乙炔瓶的安全性能试验。当结构或工艺有较大改变或质量出现问题时，即应进行全部或部分项目的安全性能试验。试验的项目、数量和质量要求，应在技术条件中规定。乙炔瓶安全性能试验的结果，还应报省、市、自治区劳动部门备案。
第二十一条 乙炔瓶制成后，必须逐个测定填料的密度、孔隙率、肩部（轴向）间隙、乙炔瓶净重（包括钢瓶、瓶阀、瓶帽、填料、溶剂的重量）（注），并进行乙炔瓶的气密性试验。
（注）：溶剂重量按第１７条计算值计入。
同一炉产品不得超过５０个。每炉至少应有一个开壳式专用瓶，用来测定填料试样的技术指标。
