第八条 钢瓶按水压试验压力设计。水压试验压力为６０ｋｇｆ／平方厘米。
第九条 钢瓶筒体最小壁厚按下式计算：
ＰｈＤｉ
Ｓ＝－－－－－－－－－－－＋Ｃ
２００σsφ
－－－－－－－ － Ｐｈ
１．３
式中 Ｓ——钢瓶筒体最小壁厚，ｍｍ；
Ｐｈ——水压试验压力，ｋｇｆ／平方厘米；
Ｄｉ——钢瓶筒体内径，ｍｍ；
σｓ——常温下材料的屈服强度，ｋｇｆ／平方毫米；
（σs应选取标准规定的最小值或热处理保证值）
φ——焊缝减弱系数，取φ＝０．９；
Ｃ——壁厚附加量，ｍｍ。
壁厚附加量由设计单位确定，但应包括钢板厚度负偏差、工艺减薄量和腐蚀裕度。壁厚附加量不得小于１．０ｍｍ。
钢瓶筒体壁厚，除进行强度设计外，还应考虑刚度问题。
第十条 钢瓶应采用椭圆形或碟形封头，其形状应符合下列规定：
对于碟形封头，Ｈ≥０．１９２Ｄｉ，ｈ≥４Ｓ（见附图３ａ）；
对于椭圆形封头，Ｒ≤Ｄｉ，ｒ≥０．１Ｄｉ，ｈ≥４Ｓ（见附图３ｂ）。
封头壁厚按下式计算：
ＰｈＤｉＫ
Ｓ＝－－－－－－－－－－－＋Ｃ
２００σs
－－－－－－－ －Ｐｈ
１．３
式中 Ｓ——封头壁厚，ｍｍ；
Ｄｉ——封头内径，ｍｍ；
Ｋ——封头形状系数。
Ｋ的数值按Ｈ／Ｄｉ（见附图３）的比值，从附图４中查出。
符号Ｐｈ、σs、Ｃ的内容与第９条相同。
第十一条 钢瓶的焊接，必须由按国家劳动总局颁布的《锅炉压力容器焊工考试规则》经考试合格，并持有有效证书的焊工进行。
施焊前必须进行焊接工艺评定，制订相应的焊接工艺，并要严格执行。
主体焊缝的无损检验，应由经过考试合格的检验人员担任。
主体焊缝须经１００％的射线探伤检查。经过检查，符合ＪＢ９２８（注）《焊缝射线探伤标准》Ⅱ级要求的即为合格。
当产品经过１２个月以上成批生产实践，证明焊接工艺和焊接质量稳定，并有全面质量管理和技术措施保障时，经所在省、市、自治区劳动部门批准，主体焊缝允许做局部探伤抽查。抽查长度不少于主体焊缝总长的２０％，抽查部位应选在纵、环焊缝的交接处，且先焊封头的焊缝交接处的胶片应沿纵缝放置，后焊封头的焊缝交接处的胶片应沿环缝放置。
（注）本规程所引用的技术标准不注其年号，均以现行的为准。
第十二条 钢瓶制成并经检验合格后，必须按所用钢材的热处理规范进行整体消除残余应力的热处理。
第十三条 钢瓶的制造和验收，除应符合本规程、《气瓶安全监察规程》以及图样的要求外，还应按ＪＢ７４１《钢制焊接压力容器技术条件》、ＪＢ／Ｚ１０５《钢制压力容器焊接规程》的有关规定执行。
第十四条 钢瓶内外表面不得有裂纹、重皮等影响强度的缺陷。
第十五条 钢瓶制成后，必须逐个进行水压试验和气密性试验，逐个测定钢瓶实际容积和钢瓶重量（不包括瓶阀和瓶帽的重量）。
气密性验的压力为３０ｋｇｆ／平方厘米。
水压试验和气密性试验的方法，要求与合格标准，应符合《气瓶安全监察规程》附录１和附录２的有关规定。
第十六条 乙炔瓶的填料，必须符合下列要求：
