第76条 油断路器大修时要全部解体检修，包括断路器内部、套管、操作和传动机构。滤油或换油，更新不合标准（指出厂或新建工程的标准，下同）的零部件。校验电流互感器，按工艺要求重新装配调整，外壳全面除锈涂漆。
六氟化硫气体断路器
第77条 小修范围和标准：
一、检查清扫外部和走行部分。断路器各零部件应清洁、完好无异状，观察窗清洁透明；各螺栓和开口销齐全、固定可靠；气体压力符合规定（20℃时压力应为2公斤／平方厘米，允许误差±0．2公斤／平方厘米）；隔离触指、合闸接触器触头、辅助接点无严重烧伤，接触良好，无卡阻；电流互感器和套管均完好、无烧伤痕迹；必要时对箱体及附属装置进行局部涂漆。
二、进行手动跳、合闸操作。操作机构和传动机构动作灵活可靠、“三点”配合适当，辅助接点转换正确，跳扣复归和凸轮扣住释放可靠，各部间隙尺寸符合规定。
三、从观察窗检查内部。各固定螺栓、开口销齐全无异状，无过多的白色分解物；分闸位置时目测触头断开距离合乎要求；合闸时动弧触头对中，动主触头的银触点与静主触头接触良好。
四、电动分合闸2～3次，各个零部件工作正常。
第78条 中修范围和标准。除小修的全部要求外，还要进行以下检查、修理：
一、解体检修内部，清除白色分解物，烘干活性氧化铝，打磨或更换动静触头，应接触良好，断开距离符合规定；检查灭弧装置和绝缘件，应完好无损，分闸时有足够的风压；各固定螺栓应紧固，开口肖齐全、开度符合要求，缓冲装置作用良好；校验压力继电器。
二、检查箱壳及其附件。箱壳无变形，内外漆膜完好，绝缘隔板无异状；安全阀安装牢固、作用良好；压力真空表安装牢固，指示正确；轴封完好严密。
三、检查试验密封情况，抽真空、充六氟化硫气体，进行局部或全面涂漆。
第79条 大修时对断路器内部和操作、传动机构全部解体检修，更新不合标准的零部件，按工艺要求重新装配调整；校验电流互感器，箱体内外全部除锈涂漆。
隔离开关
第80条 小修范围和标准：
一、清扫、检查绝缘子，检查引线和接地装置。
二、打磨、调整触头和消弧棒。触头接触面光滑，无烧伤和锈蚀；闭合时接触良好（以0．05毫米×10毫米的塞尺检查，对于线接触应塞不进去；对于面接触其插入深度当接触面宽度为50毫米及以下时，不应超过4毫米，当接触面宽度为60毫米及以上时，不应超过6毫米；在任何情况下必须保证接触面不小于应有面积的2／3）。分闸时分闸角度和接地闸刀与带电部分的距离符合规定。
三、清扫检查操作机构。各零部件完好、连接牢固；止钉间隙符合规定；转动灵活，连锁、限位器作用良好可靠，各转动部分注油。
第81条 中修范围和标准。除小修的全部要求外，还要进行以下检查、修理：
一、解体检修触头、消弧棒、操作机构；按工艺重新装配调整。
二、清洗滚动轴承并注油。
三、检修构架及支撑装置并全面除锈涂漆。
第82条 隔离开关大修时要更新易损的零部件（如触头等）；解体检修操作机构，清洗或更新滚动轴承；更新不合标准的引线和绝缘子；检修构架及支撑装置并全面涂漆。
蓄电池组
第83条 小修范围和标准：
一、测量并记录每个蓄电池的端电压和电解液比重，应符合说明书的规定。
二、检查各连接片，洗拭酸化的表面，涂中性凡士林。
三、清洗盖板、容器、支架瓷垫。
四、清扫母线绝缘子，检查母线，必要时涂耐酸漆。
五、检查通风装置及管道，必要时对管道涂耐酸漆。
六、必要时补加蒸馏水和充电。
第84条 中修范围和标准。除小修的全部要求外，还要进行下列工作：
一、当蓄电池组以10小时放电率放电后，其中某一单体电池的电压值达到1．8伏，其它各单体电池的电压差不应超过0．15伏；电压不合标准的蓄电池的数目不应超过总数量的5％。
二、处理个别落后的电池，更换不合标准的极板和零部件。
三、检查每个蓄电池零部件，隔板、隔棒、弹簧、卡子等应完整齐全；极板平整，无弯曲、裂纹，颜色正常，无硫化现象。
四、按出厂说明书的规定检查蓄电池组的容量。当温度为＋25℃时，蓄电池组的容量不得低于额定容量的85％。
五、对通风管道及母线全部涂耐酸漆。
第85条 大修范围和标准。除小、中修的全部要求外，还要进行下列工作：
一、更新不合标准的蓄电池。
二、蓄电池室及室内通风装置管道等，同时进行整修或大修。
三、更新支架、母线和不合标准的瓷件。
四、对未更新的蓄电池按第84条一、二款进行检修。
五、化验蒸馏水和硫酸。
六、进行核对性放电。
电容器组
第86条 小修范围和标准：
