一、铁芯与机座、绕组与铁芯之间应紧固、密实、无毛刺。
二、磁极绕组的外包绝缘不许有破损、烧伤或过热变色。绕组引出线端子不许有裂纹，表面应光滑、平整，搪锡完好、均匀。
三、磁极极性应正确。
四、各绕组内阻值（换算到出厂测量温度条件下）与生产工厂的规定值或出厂值相比较，误差不超过１０％。
第５５条 刷架装置检修要求：
一、刷架不许有裂纹、烧损及变形，坚固须良好，连线应规则、牢固。无破损。
二、刷架的压合机构动作应灵活。刷盒不得有严重烧伤或变形，压指不许有裂纹破损。
三、电刷在刷盒中应能上下自由移动，其长度架修机车不小于原形尺寸的２／３，运用机车不小于原形尺寸的１／２。电刷导电截面损失不得超过１０％。刷辩不许松弛过热变色，截面破损不得超过１０％。
第５６条 电枢检修要求：
一、油封、槽楔、风扇、均衡块、铁芯、前后支架及绕组元件等不许有裂纹、损伤、变形和松动，各部绝缘不许老化。
二、扎线不许有松脱、开焊及机械损坏，扣片无折断，无纬带不许有起层和击穿痕迹。定修机车允许扎线或无纬带有不影响安全运用、且宽度不超过总宽度１０％的局部损伤。
三、电枢轴的轴颈表面允许有不超过有效接触面积１５％的轻微拉伤，轴伸不得有裂纹。
四、均衡块丢失、松动或空转时轴承端盖径向跳动量超过０．０１毫米的电机电枢应作动平衡试验，其不平衡量应符合原设计标准。容量不足１０千瓦的电枢可只进行静平衡试验。
五、换向器前端云母环密封应良好，压紧圈及螺栓不许裂纹、松弛。
六、换向器表面不许有凸片及严重的烧损或拉伤，磨耗深度架修机车不超过０．２毫米，定修机车不超过０．５毫米。
七、换向器车削后，表面光洁度应达到△６，云母槽按规定下刻、倒角并消除毛刺。
八、升高片处不许有开焊、甩锡、过热变色。各片间电压降与平均值之差不超过平均值的２０％。允许用片间电阻法进行测量，但其要求应不低于片间电压降法的水平。
第５７条 电机绝缘要求：
一、绝缘不许有老化、破损。
二、用５００伏兆欧表在常温下测量绝缘电阻不得低于下列值：
电枢绕组对地 １兆欧
磁极绕组对地 ５兆欧
刷架装置对地 １０兆欧
相互之间 ５兆欧
组装后电机整体对地 ０．５兆欧
第５８条 电机组装要求：
一、电机内部、外部须清洁整齐，标记正确、清晰，导线卡子、接线端子及端子盒等应完整。
二、各螺栓无松动、防缓件作用良好。油嘴不许松动、破损，油路畅通。
三、刷盒与换向器轴线的不平行度、倾斜度均不得大于１毫米，电刷须全部置于换向器工作面上。
四、同一电机应使用同一牌号的电刷，与换向器的接触面积不得少于电刷截面的７５％。同一电机各电刷压力差不得大于２０％。
第５９条 电机试验要求：
一、耐压试验。绕组对机壳及各绕组相互间承受５０赫正弦波交流电，试验１分钟，应无击穿，闪络现象。试验电压值：容量不超过１千瓦的电机为５００伏，容量超过１千瓦的电机为１０００伏。
二、空转试验。解体检修过的电机须在额定转速下连续运转１小时。运转中不许有异音、甩油，轴承温升不超过４０℃。
三、换向试验。电机在热态下其额定工况和使用工况的火花等级均不得超过１１
—级。
２
四、超速试验。重绑扎线的电枢在１．２倍额定转速下运转２分钟，不得发生损坏和剩余变形。
五、匝间耐压试验。处理电枢绕组后，电机在热态下通以１．１倍额定电压运转５分钟，电枢绕组匝间不得发生击穿、闪络现象。
电器及电线路
第６０条 电器及电线路检修的一般要求：
一、导线不许有过热、烧损、绝缘老化现象，线芯或编织线断股不得超过总数的１０％。
二、电器各部件应安装正确，表面清洁，绝缘性能良好，零部件完整齐全。
三、紧固件齐全，紧固状态良好。
四、风路、油路畅通，弹簧性能良好，橡胶件无老化变质。
五、运动件须动作灵活、正确，无卡滞。
六、标牌及符号齐全、完整、清晰、正确。
七、绝缘电阻测量。额定工作电压不足５０伏者用２５０伏兆欧表，５０伏至５００伏者用５００伏兆欧表测量：
１、单个电器或电器元件的带电部分对地或相互间绝缘电阻应不小于１０兆欧。
２、机车电线路对地绝缘电阻应不小于０．２５兆欧。
八、耐压实验。凡电器绝缘经过修复或更换者，须进行５０赫正弦波交流电对地及相互间的耐压试验，１分钟内无击穿、闪络现象。试验电压：额定电压１１０伏的电器为１１００伏，额定电压３６伏以下的电器为３５０伏。
九、直流电阻值测量。各种电器的操作线圈的电阻值与出厂值相比较，误差不得超过其出厂值的１０％。
十、电器动作值的测量与整定：
１、各种电器检修后要按规定进行动作值的测量与整定。
２、各种电器的操作线圈在０．７倍额定电压时应能可靠的动作（中间继电器的最小动作电压不小于６６伏），其释放电压应不小于额定电压的５％，柴油机起动时工作的电器其释放电压应不大于０．３倍额定电压。
３、电空阀和风压继电器气密试验。在最大工作风压下（额定风压５公斤／平方厘米时为其１．３倍，额定风压９公斤／平方厘米时为其１．１倍）无泄漏。电空阀在３．７５公斤／平方厘米风压下应能可靠动作。
４、保护电器各动作参数整定合格后，其可调部分应进行封定。
十一、各电器及电线路装车后须开闭程序正确，作用可靠。
第６１条 有触点电器检修要求：
一、触头（包括触指及触片，以下同）不许有裂纹、变形、过热和烧损。无限度规定的触头接触部分的厚度，架修机车不少于原形尺寸的２／３。定修机车不少于原形尺寸的１／２。
二、触头嵌片不许有开焊、裂纹、剥离和烧损，厚度无限度规定者应不少于原形尺寸的１／２。
三、对主、辅触头，有开闭配合要求的电器，其开闭顺序及开闭角度应符合规定。
四、触头动作应灵活、准确、可靠。同步驱动的多个组合触头，其闭合或断开的非同步差值不大于１毫米，但主、辅触头之间的非同步差值，在保证各自的开距、超程下可不作要求。
五、灭弧线圈须安装牢固，不许有裂纹、断路和短路。
六、导弧角表面应清洁，不许有裂纹、变形，并不得与灭弧室壁相碰。
七、灭弧室应安装正确，不许有裂纹和严重缺损，壁板应清洁，灭弧板（栅）应齐全、清洁、完整，导磁板、挂钩、搭扣（卡箍）等应齐全、作用良好。
八、转轴、轴销、杆件、鼓轮、凸轮、棘轮、齿轮以及支承件不许有裂纹、破损、变形和过量磨耗。传动齿轮啮合良好、安装牢固、无卡滞，齿面磨耗不得超过原形的１／３。
九、机械联锁控制顺序正确，锁闭可靠。
十、线圈不得短路、断路，绝缘应良好，无老化。
十一、衔铁，电空阀杆动作灵活、无卡滞。
