５．锅炉上升管的弯曲部分采用角焊，这种结构在受热膨胀时易产生裂纹。应改为弯管焊接。
６．用四块钢板焊制成的联箱不仅没有坡口，而且只在表面浮焊一层，这样焊缝很不牢固。实践证明是不安全的。北京某场因采用此种结构与焊接方式，造成爆裂事故，应改为焊接结构。
７．锅筒联箱上缺少必要的人孔和手孔，这对检查和清除水垢都不方便，安全附件也不齐全。在制造中没有图纸，也没有进行强度计算。所以对于已制成的锅炉应重新在适当的地位开人孔和手孔，增添必要的安全附件，补画图纸，并进行强度核算。
二、钢材方面
８．制造锅炉使用的钢材，少数单位没有任何技术资料，有的对钢板牌号也不清楚。钢板重皮（夹层）现象很严重，有缺陷的钢材是不允许制造锅炉的。但根据我国锅炉钢板不足的具体情况，可以将重皮部分割去，其余部分还可以使用，对使用的材料应有技术资料，若没有技术资料，则应作必要的机械试验。如：弯曲试验，拉力试验等。
三、工艺过程及焊接方面
９．炉管使用的规格不一，在同一台锅炉中所用的管子粗细不同，管壁厚度不同，管距不等。不同直径的管子对焊时，有些单位将小直径的管子套入大直径的管子内，然后进行搭焊。这种焊接形式是错误的，当管子受热膨胀时，焊口很容易损坏。为此，应采用将小直径管子扩大或大直径管子缩小的办法来进行对接焊接。
１０．锅炉焊接时有些单位认为焊的很宽很厚会增强焊缝强度。实际上焊接强度主要是决定于焊接质量。太厚太宽反而会增加焊缝的应力集中，并导致金属过热。另外焊接质量较差，在焊接前的坡口不合要求，由于结构不好，发生焊不透的现象。
１１．对使用的焊条不合乎技术要求，有的拿到什么就用什么，这样对焊缝强度是有影响的，使用的焊条其机械性能和化学成分应与钢板的机械性能、化学成分一样或相接近一样。
１２．锅筒上开孔和钢板切割，有的采用气割，但用气割后大多数不留出机械加工裕量，这是不对的。因金属组织气割后会因过热而发生变化，如不将变化的金属去掉，很容易发生裂纹和使该部分金属强度降低。另外锅筒管孔用气割后管孔大小不均也不圆。这样管孔与管子之间的间隙过大不均，而且仅在外侧焊接，内侧的管孔和管子之间会沉积水垢，影响传热和腐蚀，所以在内侧也要薄焊一层，防止沉积水垢。必须指出，在正常情况下，内侧焊接即可。并不需要内外侧都焊。
