３．凹槽或裂纹的深度超过２ｍｍ，长度超过弯曲圆周长的２５％时，必须挖补或更换。
二、炉胆顶部着水面和炉壳内壁水位线上下发生腐蚀。其原因为：
１．两侧烟道的火界位置高于水面，造成水面上部的炉壳过热，引起蒸气腐蚀；
２．给水温度低，致使水中的二氧化碳积聚在炉胆或炉壳上而引起腐蚀；
３．给水喷溅于锅炉蒸气空间的炉壳上。
预防锅炉内部的腐蚀措施如下：
１．在锅炉蒸气空间装置给水槽或热力软化器；
（热力软化器的装设可参看即将由劳动杂志社出版的炉内热力软化法一书）。
２．锅炉两侧烟道的最高火界至少应该低于最低水位１００ｍｍ；
３．腐蚀的深度不超过２ｍｍ时，在不受热部分可涂防腐剂或水泥和玻璃粉各半的灰浆；
４．下列情况可采用堆焊修理：
（１）全面腐蚀：面积不超过２５００平方公分，深度不超过钢板原厚度的４０％时；
（２）局部腐蚀：
（甲）长度不超过５０ｍｍ，相邻的两块腐蚀面之间的距离在５０ｍｍ以上，深度不超过钢板原厚度的６０％时；
（乙）长度不超过４０ｍｍ，两块相邻腐蚀面之间的距离超过长度的三倍时，则任何深度均可堆焊修理。
如腐蚀超过以上限度，必须挖补或更换。
三、前封头与炉胆联接处的铆缝漏水，其原因为：
１．炉门口未砌火砖或炉胆与前封头联接的弯边处积有水垢而使第一节炉胆的铆钉过热；
２．炉胆与炉壳的胀缩相差太大。
其预防措施如下：
１．炉门口应装铁圈，并沿铁圈砌火砖；
２．经常清除每一节炉胆前部的水渣及水垢。
四、锅炉横铆缝漏水。其原因为：
１．锅炉底部装有支架时由于缺乏滚轴不灵活，而使锅炉不能自由伸缩；
２．支架设在炉壳的小节底部，使铆钉受到附加应力的作用，或各支架上受力的分布不均，使炉壳弯曲；
３．燃烧不正常，炉烟在烟道内才燃尽，致使温度过高；
４．炉壳内底部积有过多的水垢和水渣；
５．升火时间太短，升火时锅炉受热不均。
预防铆缝漏水的措施如下：
１．锅炉装有支架时，除一个支架固定外，其他支架都必须是活动的，并勿使锅灰堵塞；
２．升火时应缓慢，由冷炉升火到常用压力一般至少应为１０小时；
