熟料升重的波动范围控制在±７５克以内，力争控制在±５０克以内。
注：检验升重用粒度５～７毫米（半干法５～１０毫米）的试样。试样筒容积不小于０．５升。
第三十四条 入窑煤粉质量的波动范围，灰分控制在±２．０％，挥发分控制在±２．０％。煤粉细度为０．０８０毫米方孔筛筛余量一般小于１５％，水分一般不大于１．０％
第三十五条 努力降低燃料消耗。每公斤熟料热耗：湿法窑一般应控制在１４５０千卡以内；有预热器的窑一般应控制在１１００千卡以内；干法中空窑应控制在１４００千内（非矿渣配料的窑一般应控制在１６５０千卡以内）；有旋风预热器、分解炉的窑一般应控制在１０００千卡以内。
第三十六条 半干法窑的成球操作要稳定，做到水量适当，粒度均齐，避免出粉料和大块物料。
第三十七条 积极降低废气温度，缩小波动范围。窑尾过剩空气系数要控制在１．０５～１．１５范围内。
第三十八条 改善链条、热交换器和冷却机的材质及热交换装置的结构，提高热效率。定期检修、更新冷却机的热交换装置，降低出冷却机的熟料温度。
第三十九条 加强预热器和加热机的管理，切实搞好密闭、堵漏，提高入窑物料分解率。
第四十条 降低窑灰逸出量。收尘器及其附属设备要加强管理，使之经常处于完好状态，其年运转率应为主机运转率的９５％以上。降低收尘器的过滤风速，防止旁路和偏流，提高收尘器的效率，排放浓度要达到国家标准。收下的窑灰要均匀喂入窑内或合理利用。
第四十一条 努力延长回转窑安全运转周期，建立健全窑衬材料的保管和砌砖责任制，提高衬料及砌砖质量；烧成带使用镁质火砖，各带窑衬应相应配套；改善设备配件的材质，加强设备管理，做好维护和计划检修。安全运转周期：湿法窑要达到１００天以上；干法窑７０天以上；半干法窑（有预热器的窑）５０天以上。
安全运转周期计算办法规定如下：
（一）红窑必停，计算中断。使用镁质窑衬有砖红窑时，要及时采取措施补挂窑皮，不算中断。
