６．３ 电力生产全过程，有完善的质量管理体系，各环节的作业标准，有严格的检查考核制度。关键工序和部位，设置了质量管理点（质量控制点），建立了工序质量管理点制度，编制了管理点明细表和工序质量分析表，因素分析正确可控。工序质量分析的控制要求，传递到有关部门，各部门制订了相应的控制文件。
６．４ 建立了设备管理标准，主要设备完好率达１００％主设备一类率达７０％以上，各项操作规程能认真执行。自动装置投入率≥８０％，继电保护装置及热工主保护投入率１００％，继电保护正确动作率≥９８％。
６．５ 厂容、厂貌整洁卫生，环境设施完善，改善劳动条件，三废治理达到国家标准。实现安全、文明生产。
６．６ 科技进步有年度计划，并能积极推广国务院、部、省及主管局要求推广的科技项目。技术革新与合理化建议活动成效显著。
７．群众性质量管理活动
７．１ 围绕企业方针目标，紧密结合班组建设，广泛深入地开展质量管理小组活动，并在保证安全经济、提高质量、降低消耗、增产节约等方面取得显著成效。
７．２ 质量管理小组作到有登记、有活动、有成果、有发表。质量管理小组数量占全厂班组总数的５０％以上，质量管理小组成果率不低于百分之五十。及时总结经验，表彰先进。
８．质量审核与质量成本
８．１ 从企业实际出发，开展了质量审核和工序质量审核活动，有质量审核制度，审核有记录，有分析报告，通过质量审核、实行质量改进，促进了产品质量的提高和管理的改善。
８．２ 企业由财务部门归口，开展了质量成本管理，设立了质量成本科目，定期进行质量成本核算和分析。在成本分析的基础上，提出了质量改进项目和措施，促进了产品质量和工作质量的提高和管理的改善。
９．质量奖惩
企业有体现“安全质量第一”的奖惩制度，认真实行“质量否决权”。表彰奖励在提高安全质量、降低消耗上作出贡献的先进集体和个人。对违章作业与工作差错造成损失的人员给予严肃处理。
三、评分标准和评审方法
１．评分标准
１．１ 现场检查评分标准，按《评审条件》９项２８条，满分为１０００分。其中１、２、３、４、６项为考核项，现场检查评审各项实得分必须在各项标准分的８０％以上；５、７、８、９项为考查项。
１．２ 各项实际得分的评定方法，是根据对企业检查的实际情况，对照评审条件要求，逐条进行评定。先确定各条的评分系数，将各条评分系数与该条标准分相乘，得本条实得分，将各条实得分相加，得实际总分。其评分系数取０、０．２、０．５、０．８、１．０五个档次，按条件要求衡量，分别为：
０ 工作尚未开始；
