10.2.2 托吊卡的间距须符合设计要求,设计无规定时按上表要求(见前页)
10.2.3 吊卡安装须垂直。U型活动卡螺丝应能活动。固定卡子间管外皮应焊有档头,前后各一块。热体管道用混凝土或砖墩做托架者,应装活动卡架,不得直接放在混凝土或砖墩上。管道焊口不得放在吊托架上。并应保持不少于200毫米的距离。
10.2.4 干管水平中心线允许偏差(为10米长度),明装管道不得超过5毫米,暗装管道和保温管道不得超过15毫米,全长(每一直行)允许偏差为25毫米。垂直高程允许偏差为10毫米。
10.2.5 煨制方型伸缩器角度应平整一致,椭圆率不得超过10%,不得拔背,其尺寸应符合设计要求,偏差不超过10毫米,煨制时应尽量在一条管上煨成,如管子不够长时,焊口应在两侧臂中部。
10.2.6 安装伸缩器,应做预拉,方型伸缩器安装时,两臂应保持水平,其坡度与管道坡度相同,预拉长度允许偏差,套管+5毫米,方型+10毫米。套管伸缩器预拉长度表
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─────┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬──┬──┬───
伸缩器规格│15│20│25│32│40│50│65│75│80│100 │125 │150
─────┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼──┼──┼───
拉出长度 │20│20│30│30│40│40│56│56│59│59 │59 │63
─────┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴──┴──┴───
</font>
10.2.7 干管安装的定量要求见表39。
10.2.8 计点单位:坡度按系统内水平管的段数(依隔墙分段)以一段为一点,管道连接(焊接、法兰接等)以一个接口为一点,阀门以一只为一点,部件(支架、托架、吊梁、托吊卡等)、伸缩器以一件为一点,坐标、标高按系统室外以5°米为一点,室内以20米为一点。
10.2.9 阀门应逐个检查,伸缩器抽查30%,坡度抽查20%,其余均各抽查10%,均不少于5点。
表39
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───┬────────────────────┬───────────┬──
编 │ │ 质量要求及 │检查
号 │ 检查内容 │ 允许偏差 │方法
───┼────┬───────────────┼─┬───┬─┬───┼──
│ │ 架空及地沟 │ │ 20│ │10 │检查
1 │坐标 ├───────────────┤室├───┤室├───┤测量
│ │ 埋地 │ │ 50│ │ 15 │记录
───┼────┼───────────────┤ ├───┤ ├───┤、拉
│ │ 架空及地沟 │ │±10│ │±5 │线尺
2 │标高 ├───────────────┤外│ │内│ │量
│ │ 埋地 │ │±15│ │±10│
───┼────┼──────┬────────┼─┴───┴─┴───┼──
│水平管 │ 架空、地 │ φ100以内 │ 5 │
│道纵、 │ 沟、埋地 ├────────┼───────────┤拉线
│横方向 │ 每10米 │ φ100以上 │ 10 │
3│弯曲 ├──────┼────────┼───────────┤尺量
│ │ 全长 │25米以上 │ 25 │
───┼────┼──────┼────────┼───────────┼──
│ │ │ φ150以内 │ 10% │
4│ │ 椭圆度 ├────────┼───────────┤卡钳
│ │ │ φ 200以内 │ 8% │和尺
│弯管 ├──────┼────────┼───────────┤量
│ │ │ φ125以内 │ 4 │
│ │折皱不平度 ├────────┼───────────┤
│ │ │ φ200以内 │ 5 │
───┼────┼──────┼────────┼───────────┼──
│ │ │填料式 │ 5 │检查
│伸缩器 │预拉伸长度 ├────────┼───────────┤拉伸
5 │ │ │ ∏Ω形 │ 10 │记录
───┴────┴──────┴────────┴───────────┴──
</font>
10.3 焊接管、镀锌管的立支管安装
10.3.1 明装立支管内皮与墙面的距离:当管径不大于32毫米时,应为20~35毫米;当管径大于32毫米时,应为30~50毫米(如需保温应加出保温层厚度)。
10.3.2立管的分口应适合支管超度,暖气支管坡度为0.01;冷热水支管坡度为0.002。
10.3.3 栽立管卡子必须紧实、牢固、平整。栽卡子的个数,按设计规定,其间距应均匀。
10.3.4 双立管管径32毫米以内的两管中心的间距为80毫米。
10.3.5 立管变径不用补心时,可用异径管箍连接。
10.3.6 暖气立管与干管连接的支、干接管(腿子),一般不得倒拉;竖管应垂直、横管应找坡;连接后不得影响干管的平直和坡度。
10.3.7 暖气立管和支管相交,立管应煨弯绕过支管。
10.3.8 暖气支管长度超过1.5米时,应在中间安装管卡或挂勾。
10.3.9 膨胀水箱的膨胀管和循环管上,不得安阀类;膨胀水箱的检查管(信号管),应接到便于检查的地方。
10.3.10 立支管安装的定量要求见表40。
10.3.11 计点单位:坡度按系统内水平管的段数(依隔墙分段)以一段为一点,管道连接以一个接口为一点,阀门以一只为一点,部件的一件为一点,标高室内以20米为一点。
10.3.12 检查数量、阀门应逐个检查,其余各抽查20%,但各均不应少于5点。
10.4 铸铁管、缸瓦管、塑料管安装
10.4.1 捻口时应先将承插口处沥青和积块除净,飞刺铲平,捻口应均匀饱满、坚实、平整,捻麻深度不得大于承口的1/3,其余深度用水泥或石棉水泥,膨胀水泥填塞,不得用一般水泥砂浆抹口。
10.4.2 塑料管的接口应用粘接剂粘牢,粘接剂的理化性能必须符合设计要求。
10.4.3 立管安装不得半明半暗,承口外皮距抹灰墙面应有40毫米的空隙,立管底部弯管处应设支墩。
10.4.4 立管检查口中心离地面高度为1米,在墙角时应向外斜45度角,检查口盖应加橡胶垫,封闭应严密。
10.4.5 安装排水塑料管,必须按设计要求的位置和数量装设计膨胀伸缩节。
表40
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─┬────────────┬────────┬─────
编│ │ 质量要求及允 │
号│ 检查内容 │ 许偏差 │检查方法
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│ │ 每米 │ 2 │
1│立管垂直度├──────┼────────┤吊线尺量
│ │ 5米以上 │不大于8 │
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│ │ 在同一直 │ │
│成排管段和│ 线上 │ 3 │拉线尺量
2│成排阀门 ├──────┼────────┤
│ │ 间距 │ 3 │
─┼─────┴──────┼────────┼─────
3│ 弯管椭圆度 │ 10% │卡钳和尺量
─┼────────────┼────────┼─────
4│ 立管卡子高度 │ 20 │ 尺量
─┼────────────┼────────┼─────
5│ 元宝弯与支管中心 │ 3 │ ″
─┼────────────┼────────┼─────
6│ 支管平行距离 │ 5 │ ″
─┼────────────┼────────┼─────
7│ 支管上下垂直(包括弯)│ 5 │吊线尺量
─┼─────┬──────┼────────┼─────
│冷热水支管│ 单独 │ 5 │
8│甩口 ├──────┼────────┤线尺量
│ │ 多连 │ 5 │
─┴─────┴──────┴────────┴─────
10.4.6 塑料排水横管固定件的间距不得大于下表规定:
─────┬───┬───┬────
管 径 │50 │75 │100
─────┼───┼───┼────
间距(米)│0.6│0.8│1.0
─────┴───┴───┴────
</font>
10.4.7 明装的下水管道应以支架或节卡固定。托吊管固定件的间距不应大于2米,立管固定间距不应大于3米,高层建筑的立管应每隔3层设落地固定卡。
10.4.8 下水出墙管及平面扫除口须用45度弯头连接;出墙管管长应甩出墙外的散水坡,下水扫除口应与地面相平。
10.4.9 管道流向坡度,上水应为3‰,下水应不小于1%。
10.4.10 铸铁等管道的定量要求见表41。
10.4.11 计点单位:坡度按系统内水平管的段数(依隔墙分段)以一段为一点,管道连接以一个接口为一点,阀门以一只为一点,部件以一件为一点,标高内以20米为一点。
10.4.12 检查数量:应逐个检查,其余各抽查20%,但各均不应少于5点。
11 卫生、散热器具、锅炉及附属设备安装工程
11.1 卫生器具安装
11.1.1 各种卫生器具在安装前,应仔细检查;表面应光滑,不得有破损和炸纹,造型应周正,缘口应平直。
11.1.2 各种器具的安装应尽量采用栽铁螺栓的方法。下木砖的,其木砖必须预作防腐处理(朝外面的不得刷油),下好后应低于净墙面10毫米,不得用木塞的方法。
11.1.3 安装瓷活,其螺丝眼处必须加胶皮或薄铅皮眼圈,螺丝应拧紧,不得有松动。
11.1.4 卫生器具安装必须平正牢固,不得有渗漏;支托架安装应平正牢固,与器具接触应紧密。成排器具的安装其间距应一致,上口边缘应在一条水平线上。
11.1.5 地漏必须安装在地面的最低处,其篦子顶面应低于设置处地面5毫米。
11.1.6 各种器具安装高度与位置,必须符合设计规定的要求。
11.1.7 各种器具下水管口预留位置尺寸应根据实物进行测量。
11.1.8 室内消火栓安装:栓口应朝外,阀门中心距地面为1.2米,允许偏差20毫米。阀门距箱侧面为140毫米,距箱后内表面为100毫米,允许偏差5毫米。
表41
<font size=+1>
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│ │ 质量要求及 │
编│ 检查内容 │ 允许偏差 │查方法
号│ ├──────┬───┤
│ │ 室外 │室内 │
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│ │ 坐标│给排水│ │ 50 │1.5│
│ ├───┼───┼──────┼──────┼───┤检查测量
│管│ │ │ψ400以下│ ±30 │ │记录、拉
1│道│ │给水 ├──────┼──────┤ │线尺量
│ │ 标高│ │ψ400以上│ ±50 │30 │
│ │ ├───┴──────┼──────┤ │
│ │ │排水立管甩口 │ ±10 │ │
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│水平管道纵横方向弯曲(给排水)每│ │ │
│米〔注:短托吊管每米允差2(5米│ 15 │10 │拉线尺量
2│~10米不大于10)〕 │ │ │
─┼──────┬─────────┼──────┼───┼────
│ │ 10米 │ 20 │15 │
│陶磁管、缸瓦├─────────┼──────┴───┤拉线尺量
3│管、混凝土管│横向弯曲全长25米│ 50 │
│ │以上 │ │
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│ │陶磁管缸│ 每米 │ 4 │
│立│瓦管混凝├─────────┼──────────┤
│管│土管 │ 5米以上 │ 不大于10 │
4│垂├────┼─────────┼──────────┤吊线尺量
│直│ │ 每米 │ 4 │
│度│铸铁管 ├─────────┼──────────┤
│ │ │ 10米以上 │ 不大于30 │
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5│ 排水预留口间距、距离 │ 20 │拉线尺量
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6│ 排水预留口高度 │ 10 │ ″
─┼────────────────┼──────────┼────
7│ 地漏篦子:以黑线为准-20 │ -10 │ ″
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