９．７．６ 计点单位：以一个自然间为一点。
９．７．７ 检查数量：按房屋自然间抽查１０％，但不少于两间。
９．８ 瓷夹配线
９．８．１ 瓷夹配线距地面高度应为：水平敷设２０００毫米，垂直敷设１８００毫米，如不足时，应采用管、槽保护。
９．８．２ 导线间距，不得小于２５毫米；导线与敷设面距离，不得小于１０毫米；瓷夹的档距，不应大于８００毫米。
９．８．３ 在转角、分支及与灯具连接处，应加装瓷夹支持。
９．８．４ 瓷夹距灯具木台边缘及通过墙壁的距离，应在６０～１００毫米之间。
９．８．５ 瓷夹配线穿过墙时，必须加绝缘管保护，绝缘管露出墙面长度应为１０～３０毫米之间。
９．８．６ 导线与建筑物表面间距或交叉处间距，应不小于１０毫米，如小于１０毫米，应穿套软塑料管或黄蜡管保护。
９．８．７ 导线如遇发热面应保持３００毫米以上距离，如不足，应加隔热物隔离。
９．８．８ 导线应绷紧，横平竖直，瓷夹应端正，螺丝必须拧紧。
９．８．９ 瓷夹配线的定量要求见表３７。
表３７
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编│ │质量要求及 │
号│ 检查内容 │允许偏差 │检查方法
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１│瓷夹间距偏差 │ ±１５ │实 量
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│导线每 │水平 │ ±８ │ ″
２│５０００ │垂直 │ ±３ │
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３│瓷夹间导线驰度不大于│ ３ │″
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４│绝缘电阻不小于 │ １兆欧 │仪表测试
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９．８．１０ 计点单位：以一个自然间为一点。
９．８．１１ 检查数量：按房屋自然间抽查１０％，但不少于两间。
９．９ 铅皮线、塑料护套线配线
９．９．１ 铅皮、塑料护套线适用于固定敷设处，但在高温或易腐蚀导线的地方不得使用，也不得直接埋设。
９．９．２ 导线敷设应横平竖直，线卡距离应符合要求，牢固、整齐、美观。
９．９．３ 距地面高度应为：水平敷设为２０００毫米，垂直敷设１３００毫米，如不足，应采用管、槽保护。
９．９．４ 配线卡距离，小于６平方毫米为３００毫米，大于６平方毫米为５００毫米，应均匀一致，平均偏差，不得大于１０毫米，导线不得松动或折曲起伏。
９．９．５ 导线通过墙壁时应加套管保护。
９．９．６ 导线弯曲处，半径不得小于导线外径的６～１０倍；导线应绷紧，无绞扣和弯曲。
９．９．７ 导线接头必须在接线盒内，分支应封好，加绝缘包扎，如铅皮线超过４米以上的线段必须做接地或接零。
９．９．８ 铅皮线、塑料护套线配线的定量要求见表３８。
表３８
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编│ │ 质量要求及允许 │
号│ 检查内容 │ 偏差 │检查方法
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│导线每 │水平│ ±５ │实量
１│５０００ │垂直│ ±３ │
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２│铅皮线保护接地 │电阻不大于４欧姆 │仪表测试
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３│线卡距离 │ ±１０ │实量
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９．９．９ 计点单位：以一个自然间为一点。
９．９．１０ 检查数量：按房屋自然间抽查１０％，但不少于两间。
９．１０ 照明灯具
９．１０．１ 民用一般照明，一个回路不得超过２５盏灯（包括插座），其使用额定电流不得超过１５安培。
９．１０．２ 灯具位置应符合设计图纸要求。
９．１０．３ 除软线灯、弯灯、防水灯、坐灯头的木台安装可用螺丝固定外，较重的灯具必须采用铁件固定。木台安装必须牢固可靠，不得有撬缝、松动、压线。
９．１０．４ 灯头软线不得有接头，导线两端应挂锡、无毛刺，要打结，接触点必须压严拧紧（如系花线必须收口）。
９．１０．５ 安装螺口灯头，应把相线压接在灯头中心柱的接点上。
９．１０．６ 灯线盒、吸顶灯、坐灯头应装在木台中心位置，不得偏离２毫米以上。
９．１０．７ 白炽灯、日光灯管及其附件按设计要求安装配套，防水灯的软线要通过灯线盒直接与灯具连接。
９．１０．８ 灯具距地面不应小于２０００毫米，如因条件限制致使距离不足时，应加安全措施。灯具安置位置应正确、整齐，不得有漏电、跑电现象。
９．１０．９ 计点单位：以一只为一点。
９．１０．１０ 检查数量，抽查２０％。
９．１１ 插座与开关
９．１１．１ 一般家用电器设备不大于２千瓦的，可采用２眼或３眼明暗插座，但单相３眼插座必须接地。
９．１１．２ 明装开关及插座采用的木台厚度不应小于１０毫米；安接木台应端正、牢固、无撬缝；开关或插座的胶质外壳及木台都不得有劈裂。
９．１１．３ 开关接线应切断相线。明、暗装开关与插座距地面高度不应低于１２００毫米，应采取安全措施。
９．１１．４ 拉线开关距地面高度不应低于２２００毫米，位置应按设计要求。
９．１１．５ 暗开关和插座不得松动，应端正严密，紧贴墙面。
９．１１．６ 计点单位：以每一自然间为一点。
９．１１．７ 检查数量：按房屋自然间抽查１０％。但不少于两间。
９．１２ 导线连接
９．１２．１ 单芯铝、铜导线１０平方毫米以内的在接线盒内连接时，可采用套管压接，亦可采用电阻焊接、绑捻，接法应符合规程要求，其接线长度按导线截面不同而定，必须牢固、包扎严密、绝缘良好，以下增加电阻为合格。
９．１２．２ 单芯与多芯铝，铜导线超过１０平方毫米的连接可采用压接、焊接、捻接、绑接法，在终端用线鼻子连接在端子上。
９．１２．３ 导线的保护层与绝缘层，不得损伤；削线时，不应伤线芯，并应清除导线表面的氧化层；导线连接，缠绕回数，必须正确、紧密，其电阻不小于４欧姆。
９．１２．４ 铝导线接点，无论采用哪种接线法，必须涂上一层中性凡士林油，再进行绝缘包扎，用胶皮布带重叠１／２包扎后，再用黑包布带缠紧，不得张开。
９．１２．５ 在接线盒内接头不得触及铁皮，导线在盒内不得有压折或损伤线芯现象。
９．１２．６ 铜铝导线连接时，应按规程要求进行，不得直接捻接和绑接。
９．１２．７ 计点单位：以每一自然间为一点。
９．１２．８ 检查数量：按房屋自然间抽查１０％，但不少于两间。
９．１３ 接地线
９．１３．１ 接地体与建筑物的距离不得小于１．５米，与门及人行道的距离不得小于２．５米，与独立避雷针的接地体的地中距离不得小于３米。
９．１３．２ 接地体与接地线的搭接长度是钢带宽度的２倍，应在３个边进行焊接；如果采用圆钢是直径的６倍，应在两面焊接；焊接应平整，无间隙，焊接处不得有夹渣、气泡、烧毁金属及未焊透现象。接地电阻不大于１０欧姆。
９．１３．３ 明敷接地线在明显处，应注意不受外力损伤，且不妨碍设备拆卸与检修，在水平敷设时应与建筑物平行，在垂直敷设时应沿建筑物直线垂下，无弯曲、高低起伏现象。
９．１３．４ 敷设接地线与建筑物墙面距离不得小于１０～１５毫米，与地面保持２００～２５０毫米距离。
９．１３．５ 接地线支持件间的距离，水平直线为１～１．５米，垂直部分为１．５～２米，转角处为１米。
９．１３．６ 固定点的零件，不论地上、地下，均应四面刷防锈剂。
９．１３．７ 计点单位：一只为一点。
９．１３．８ 检查数量：全部。
９．１４ 避雷针、带、网。
９．１４．１ 避雷针顶端封闭为尖状，除锈挂锡２００毫米长，其针体截面不得小于１００平方毫米，其规格按设计要求选用，安装针体的倾斜度不大于５‰。
９．１４．２ 避雷带扁钢截面不得小于１２×４毫米，圆钢直径不得小于８毫米，安装时距离屋面应保持１００～１５０毫米，每隔１～１．５米用支持架固定。
９．１４．３ 避雷网应用直径不小于３毫米的钢筋焊接而成，或用建筑物主体钢筋代替暗装网，按设计要求装置。
９．１４．４ 引下线用圆钢时，直径不得小于８毫米，用扁钢时截面为１２×４毫米，距墙面应保持１５厘米的间距，每隔１．５～２米加支持架固定。
９．１４．５ 防雷装置的各接点应牢固可靠，必须焊接好，圆钢搭接长度为直径的６倍，扁钢为宽度的２倍。
９．１４．６ 焊接不应有夹渣、咬肉、气泡或未焊透现象，各铁件均应采用镀锌件，如用其它材质，必须刷防锈剂。
９．１４．７ 引下线在地面以上１．４米的线段，需用开口钢管、角钢加以保护，在１．５米处应设断接卡子。
９．１４．８ 安装必须牢固、不得松动、脱落，引下线不应贴墙，应垂直无弯曲，其电阻必须符合规程。
９．１４．９ 烟囱避雷针引下线，圆钢直径为１０毫米，扁钢为３４×４毫米，接地电阻不得大于３０欧姆。
９．１４．１０ 计点单位：一只为一点。
９．１４．１１ 检查数量：全部。
第三篇 暖卫部分
１０ 管道安装工程
１０．１ 一般规定
１０．１．１ 暖卫工程所使用的各种管材，安装前须检查和清除管膛内污物，管道不得有裂纹、砂眼、重皮和超过允许的凸瘤、凹面等缺陷。
１０．１．２ 对旧管材的复用，安装前必须进行选材，管道腐蚀麻面严重者，不得复用，麻面轻微者，可安装在明配管网上，但不得用在暗装隐蔽部位。
１０．１．３ 管道的锯口应平整，切口与管子中心垂直，铸铁管、缸瓦管、陶瓷管不得有缺岔裂纹。
１０．１．４ 管道连接：钢管在管径φ３２毫米及其以下者，一般采用丝接；φ３８毫米以上者采用焊接或法兰边续，镀锌钢管不得采用焊接。
１０．１．５ 管道连接，丝扣必须整齐光洁，不得有乱丝现象。
１０．１．６ 管道焊接，开口应将管腔内焊渣、铁瘤等清除干净，切割面不得高低不平，凸凹不得超过１．５毫米。
１０．１．７ 管道对口焊接应留出适当缝隙，不得错口；管壁在６毫米以上者要有３０°～４０°坡口，并留１～２毫米钝边。管道开口不得小于支管外径，并不得大于支管外径２毫米，插入部份不得超过干管管壁厚度，焊缝铁水应均匀饱满，水纹一致，不得有裂纹、砂眼等缺陷。
１０．１．８ 焊接法兰盘，厚度１０毫米以上者焊接处须铲出坡口，法兰盘内径与管外皮应有不大于２０毫米的缝隙。焊接高压法兰盘，应采取内外双面焊接。
１０．１．９ 暗装管道不得用活接头，工作压力大于或等于１．０千克力／平方厘米的蒸汽管道丝头不准缠麻。
１０．１．１０ 暖气和冷热水管道穿过墙或楼板处应加套管，卫生间、厨房应加钢管套，并高出地面２０毫米，焊口不准在套管内，有管道煤气的厨房里，所有管道缝均必须用填料密封。
１０．１．１１ 室外上下水埋设深度如设计无规定时，上下水管道可按当地冰层的深度要求埋设。
１０．１．１２ 暖气、冷热水管道水压试验，如设计无规定时，多层建筑单项试压不少于６千克力／平方厘米，综合试压不少于４千克力／平方厘米，不渗不漏，１５分钟降压不超过１０％为合格。８～１６层的高层建筑和热力管道试压分段进行１０千克力／平方厘米，不渗不漏，１０分钟降压不超过１０％为合格，综合试压８千克力／平方厘米（散热器除外），不渗不漏，２０分钟降压不超过１０％为合格。
１０．１．１３ 室内埋设的下水和雨水管道，在隐蔽前必须作闭水试验，试验水柱压力以底层地面高度为准，２０分钟不渗不漏为合格。室内暗装的下水和雨水管道在隐蔽前必须作通水试验，３０分钟不渗不漏为合格。
１０．１．１４ 暖气、热水、上下水管道完工后应将管腔冲洗干净。暖气系统试运行时应清扫除污物。
１０．２ 焊接管、镀锌管的干管安装
１０．２．１ 管道支架、托梁、吊梁的安装，应符合下列规定：
１０．２．１．１ 位置应正确、平整牢固，两头栽入者每头深度不得少于１００毫米，一头栽入者深度不得小于１２０毫米，并应劈燕尾。
１０．２．１．２ 与管道接触应紧密，固定应牢靠。
１０．２．１．３ 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有３～５毫米的间隙，并留有一定的偏移量。
１０．２．１．４ 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。
１０．２．１．５ 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
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管 径 │15 │20│25 │32 │40 │50│70│80│100 │125 │150
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卡架最大 │保温管 │1.5 │2 │2 │2.5 │ 3 │3 │4 │4 │4.5 │5 │6
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间距（米）│不保温管│2.5 │3 │3.5 │4 │4.5 │5 │6 │6 │6.5 │7 │8
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