发明的详细内容及列为发明的理由（１２）
一、当前国内外尚未解决（或国外保密）的技术问题（１２—１）
轧辊等圆柱件的热处理，近年来广泛采用连续感应加热淬火（称为“渐进法”），其中“防水”技术被视为国内外长期难于解决的问题。
一九五五年以来，欧、美、日、苏等国在“防水”问题上取得不少专利，但关键工艺是保密的。从查阅的专利文献［见附件一］以及我国到西德、法国等十七家轧辊生产厂考察和有关专业展览会介绍，都不具体介绍“防水”技术。
过去，我国都是采用“斜喷”，即把喷水器制成斜筒型，喷水孔出水方向与辊身表面成一定角度，如４５°、６０°、７５°等，结构见图一。其缺点是（１）不能及时喷冷淬火；（２）易产生软点及硬度不足；（３）有水蒸气上升，难用仪器测温。这些缺点致使轧辊等工件的质量和寿命受到严重影响。
比利时Ｏ．Ｓ．Ｂ公司生产的轧辊淬火机床被称为世界名牌产品，其防水技术是采用“挡水环”。结构如图二，由上固定环１，中间衬环２，下固定环３，挡水环４以及螺钉、螺母、垫圈等七种零件组成。使用时，水压为０．５—１．７公斤／厘米２。淬火时，给挡水环上撒上白色润滑粉，以更好地密封和润滑。存在问题是溅水、使用寿命短（仅一次）。
本发明根据磁性、弹性、耐磨等原理，选用铜或奥氏体不锈钢板及簿冷轧奥氏体不锈钢片，经特殊设计及加工，制造成“无磁金属型防水环”，解决了溅水问题，提高了使用寿命五十倍以上，便于用仪器测温。
二、发明的详细内容及发明权项（１２—２）
１．结构 本发明的结构如图三、图四所示，图三为铆接式，图四为装配式。材质选用不受磁场力作用的铜及奥氏体不锈钢。“防水片”所使用的奥氏体不锈钢必须是经过冷轧的，厚度为××～××毫米，对每块“防水片”要经过特殊加工，具体方法是×××···。
２．组合方式 采用×片至×片“防水片”，按×××···规则叠放，用φ６毫米铆钉将它们与厚×～×毫米的···连成一体。
３．加工 组合后，在车床上对其内径作最后加工，加工时必须×××···。确定内径的原则是×××···。
４．使用决窍必须把×××···，以保证整体刚性，并使热区微量蓄水也不可能。
发明权项：
１．感应淬火无磁金属型防水环是由数片奥氏体不锈钢“防水片”以及钢、奥氏体不锈钢（或铝合金）板为刚性外环组成。作为轧辊等圆柱件感应淬火时挡水用。
２．根据第一项，“防水片”必须采用经过冷轧的薄片，其厚度不能超过１毫米。“防水片”必须每隔一定弧度作特殊的加工处理。
３．根据第１项和第２项，将数片“防水片”按一定规则叠放，再与刚性外环用铆钉或螺钉连成整体，内径的大小取决于被淬火工件热态时的外径尺寸，一般比工件外径小１０毫米以下。
