附件3
冶金企业安全标准化炼铁单元考评标准
考评说明
1．本标准适用于冶金企业安全标准化炼铁单元等级考评。
2．炼铁单元下设考评类目，考评类目下设考评项目，考评项目赋标准分，对照考评内容和考评办法，评出考评项目的实际得分。
考评类目中不存在的考评项目不参加考评。考评类目的考评实际得分＝（所有参加考评项目实际得分之和）×（所有考评项目标准分之和÷所有参加考评项目标准分之和）。
3．炼铁单元中不存在的考评类目不参加考评。炼铁单元考评以100分为满分，炼铁单元考评实际得分＝（所有参加考评类目的考评实际得分之和）×（所有考评类目标准分之和÷所有参加考评类目标准分之和）。炼铁单元分为15个考评类目，考评标准分为100分，按照附表1进行考评。
4．冶金企业安全标准化炼铁单元等级分为三级。炼铁单元考评实际得分在90分以上的为冶金企业安全标准化一级炼铁单元；炼铁单元考评实际得分在80分以上、但不足90分的为冶金企业安全标准化二级炼铁单元；炼铁单元考评实际得分在70分以上、但不足80分的为冶金企业安全标准化三级炼铁单元；炼铁单元考评实际得分在70分以下的为冶金企业安全标准化不达标炼铁单元。
附表1：
冶金企业安全标准化炼铁单元自评／评审表
自评/评审单位： 自评/评审时间：从 年 月 日到 年 月 日
自评/评审组组长： 自评/评审组主要成员：
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│ 考评类目 │ 考评项目 │ 考评内容 │ 标 │ 考评办法 │实│
│ │ │ │ 准 │ │得│
│ │ │ │ 分 │ │分│
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│一、厂址选│1．厂址选择 │厂址选择应尽量避开海潮、洪水、泥石│ 1 │检查现场和查阅图纸、资料。选址存在│ │
│择和厂区布│ │流、滑坡、地震影响的地段；若无法避│ │严重问题的，扣1分；设防不符合要求 │ │
│置 │ │开，则应按有关规定设防。 │ │扣1分。直到本项目分数扣完为止。 │ │
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│ │2．厂区布置 │（1）高炉区应位于居民区常年最小频 │ 2 │检查现场和查阅图纸、资料。高炉区与│ │
│ │ │率风向的上风侧，厂区边缘距离居民区│ │居民区的相对位置不符合规定的，扣0.│ │
│ │ │应大于1000m。 │ │5分。厂区办公室和生活室与高炉的相 │ │
│ │ │（2）厂区办公室、生活室，应设置在 │ │对位置不符合要求的，扣0.5分；炉前 │ │
│ │ │高炉常年最小频率风向的下风侧100m以│ │休息室、浴室和更衣室设在风口平台或│ │
│ │ │外。炉前休息室、浴室、更衣室应设在│ │出铁场下部的，或其门窗正对铁口、渣│ │
│ │ │安全区域，不应设在风口平台和出铁场│ │口的，扣1分；厂内各操作室和值班室 │ │
│ │ │的下部，其门窗应避开铁口、渣口。 │ │的设置不符合规定的，扣0.5分。直到 │ │
│ │ │（3）厂内各种操作室、值班室不应设 │ │本项目分数扣完为止。 │ │
│ │ │在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能│ │ │ │
│ │ │泄漏煤气的危险区；也不应在氧气、煤│ │ │ │
│ │ │气管道上方设置值班室。 │ │ │ │
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│ │ 小 计 │ │ 3 │ │ │
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│二、一般规│1．压力容器 │高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包│ 3 │查阅资料和检查现场。使用无资质产品│ │
│定 │ │、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷│ │的不得分，未经检验合格就投入使用的│ │
│ │ │吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环│ │，扣1分；未定期检验的，扣0.5分；使│ │
│ │ │冷却的膨胀罐等，其设计、制造和使用│ │用、维护不当的，扣0.5分。直到本项 │ │
│ │ │，应符合国家有关压力容器的规定。 │ │目分数扣完为止。 │ │
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│ │2．天桥、平 │（1）天桥、通道和斜梯踏板以及各层 │ 1 │查阅资料和检查现场。天桥、通道和斜│ │
│ │台、栏杆等要│平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢│ │梯及平台不符合要求的，扣0.5分；栏 │ │
│ │求 │板应有防积水措施。 │ │杆不符合要求的，扣0.5分；通道出入 │ │
│ │ │（2）栏杆的安设应符合有关规定。 │ │口设置不符合规定的，扣0.5分。直到 │ │
│ │ │（3）楼梯、通道的出入口，应避开铁 │ │本项目分数扣完为止。 │ │
│ │ │路和起重机运行频繁的地段；否则，应│ │ │ │
│ │ │采取防护措施，并悬挂醒目的警告标志│ │ │ │
│ │ │。 │ │ │ │
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│ │3．架空管道 │（1）厂区各类横穿道路的架空管道及 │ 2 │检查现场和查阅资料。横穿道路的架空│ │
│ │及通廊 │通廊，应标明其种类及下部标高。 │ │管道及通廊标识不清的，扣0.5分；道 │ │
│ │ │（2）道口、有物体碰撞坠落危险的地 │ │口、有物体碰撞坠落危险地区及供电（│ │
│ │ │区及供电（滑）线，应有醒目的警告标│ │滑）线的警示标志不全的，扣0.5分， │ │
│ │ │志和防护设施，必要时还应有声光信号│ │防护设施不符合要求的，扣0.5分；架 │ │
│ │ │。 │ │空管道下方无隔热措施的，扣0.5分。 │ │
│ │ │（3）架空管道下方有高温物质运输经 │ │直到本项目分数扣完为止。 │ │
│ │ │过的，必须有隔热措施。 │ │ │ │
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│ │4．煤气监测 │（1）煤气区域的值班室、操作室等人 │ 3 │检查现场和查阅资料。煤气区域的值班│ │
│ │ │员较集中的地方，应设置固定式一氧化│ │室、操作室等人员较集中的地方未设固│ │
│ │ │碳监测报警装置；进入煤气区域作业的│ │定式一氧化碳监测报警装置的，扣1分 │ │
│ │ │人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。│ │；进入煤气区域作业的人员，未携带一│ │
│ │ │一氧化碳报警装置应定期校核。 │ │氧化碳报警仪的，扣0.5分；一氧化碳 │ │
│ │ │（2）各类带煤气作业地点，应分别悬 │ │报警装置未定期校核的，扣0.5分；煤 │ │
│ │ │挂醒目的警示标志。在一类煤气作业场│ │气作业地点无警示标志的，扣0.5分； │ │
│ │ │所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等│ │一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的│ │
│ │ │，均宜设置方向相对的两个出入口。 │ │平台、工作间的出入口设置不符合要求│ │
│ │ │（3）通往炉顶的走梯口，应设立“煤 │ │的，扣0.5分；通往炉顶的走梯口未设 │ │
│ │ │气危险区，禁止单独工作！”的警告标│ │置警示标志的，扣0.5分。直至本项目 │ │
│ │ │志。 │ │分数扣完为止。 │ │
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│ │5．带式输送 │（1）带式输送机应有防打滑、防跑偏 │ 2 │检查现场和查阅资料。带式输送机无防│ │
│ │机运输 │和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的│ │滑、防跑偏和防纵向撕裂措施的，扣0.│ │
│ │ │事故开关和事故警铃。 │ │5分；无事故开关和事故警铃的，扣0.5│ │
│ │ │（2）带式输送机运转期间，不应进行 │ │分；带式输送机运转期间进行清扫和维│ │
│ │ │清扫和维修作业，也不应从胶带下方通│ │修作业的，或从胶带下方通过或乘坐、│ │
│ │ │过或乘坐、跨越胶带。 │ │跨越胶带的，扣0.5分；带式输送机通 │ │
│ │ │（3）带式输送机的通廊，应设有足够 │ │廊的人行道不符合要求的，扣0.5分； │ │
│ │ │宽度的安全通道及消防设施。 │ │带式输送机通廊未设消防设施的，扣0.│ │
│ │ │（4）带式输送机通廊，应设置完整、 │ │5分；带式输送机通廊通讯联络设施或 │ │
│ │ │可靠的通讯联系设备和足够照明。 │ │照明不符合要求的，扣0.5分。直至本 │ │
│ │ │ │ │项目分数扣完为止。 │ │
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│ │ 小 计 │ │ 11 │ │ │
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│三、供上料│1．通风防尘 │原、燃料装备及运输的扬尘点，应设有│ 1 │检查现场和查阅设计图纸。原、燃料装│ │
│系统 │ │良好的通风除尘设施。 │ │备及运输的扬尘点，未设置通风除尘设│ │
│ │ │ │ │施的，扣1分；通风除尘设施未正常运 │ │
│ │ │ │ │行的，扣0.5分。直至本项目分数扣完 │ │
│ │ │ │ │为止。 │ │
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│ │2．矿槽作业 │在槽上及槽内工作，应遵守下列规定：│ 2 │检查现场。作业前槽上、槽下有关工序│ │
│ │ │（１）作业前应与槽上及槽下有关工序│ │未互相联系或未索取其操作牌的，不得│ │
│ │ │取得联系，并索取其操作牌； │ │分；槽内工作未佩带安全带或未设置警│ │
│ │ │（２）进入槽内工作，应佩带安全带，│ │告标志的，扣0.5分；现场无人监护， │ │
│ │ │设置警示标志；现场有人监护，并配备│ │或未配备低压安全强光灯照明的，扣0.│ │
│ │ │低压安全强光灯照明；维修槽底应将槽│ │5分；维修槽底未将槽内松动物料清理 │ │
│ │ │内松动物料清理干净，并采取安全措施│ │干净的，或未采取安全措施的，扣0.5 │ │
│ │ │方可进行； │ │分；进入槽内捅料处理棚料的，扣0.5 │ │
│ │ │（３）矿槽、焦槽发生棚料时，不应进│ │分。直到本项目分数扣完为止。 │ │
│ │ │入槽内捅料。 │ │ │ │
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│ │3．上料系统 │（1）料坑上面应有装料指示灯。料坑 │ 3 │检查现场和查阅资料。无装料指示灯的│ │
│ │ │应有两个出入口，良好的照明及躲避危│ │，扣0.5分；料坑出入口或照明不符合 │ │
│ │ │害的安全区域。敞开的料坑应设围栏。│ │要求的，或无躲避危害的安全区域的，│ │
│ │ │（2）在有供电滑线的料车上卸料，应 │ │扣0.5分；敞开的料坑未设围栏的，扣0│ │
│ │ │有防止触电的措施。 │ │.5分；在有供电滑线的料车上卸料未采│ │
│ │ │（3）卷扬机室应设与中控室（高炉值 │ │取防触电措施的，扣0.5分；卷扬机室 │ │
│ │ │班室）和上料操作室联系的电话和警报│ │与中控室（高炉值班室）或上料操作室│ │
│ │ │电铃。 │ │的联络方式不满足要求的，扣0.5分； │ │
│ │ │（4）不应用料车运送氧气、乙炔或其 │ │用料车运送氧气、乙炔或其他易燃易爆│ │
│ │ │他易燃易爆品。 │ │品的，扣0.5分；料车未用两条钢丝绳 │ │
│ │ │（5）料车应用两条钢丝绳牵引。 │ │牵引的，扣0.5分；料车保护装置不符 │ │
│ │ │（6）料车应有行程极限、超极限双重 │ │合要求的，扣0.5分。直到本项目分数 │ │
│ │ │保护装置和高速区、低速区的限速保护│ │扣完为止。 │ │
│ │ │装置。 │ │ │ │
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│ │ 小 计 │ │ 6 │ │ │
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│四、炉顶设│1．一般规定 │（1）炉顶应至少设置两个直径不小于0│ 4 │查阅资料和检查现场。炉顶未设人孔的│ │
│备 │ │.6m、位置相对的人孔。 │ │，或人孔不符合要求的，扣1分；装料 │ │
│ │ │（2）应保证装料设备的加工、安装精 │ │设备不符合气密要求的，扣1分；炉顶 │ │
│ │ │度，不应泄漏煤气。 │ │放散阀不能在中控室或卷扬机室操作的│ │
│ │ │（3）炉顶放散阀，应能在中控室或卷 │ │，扣1分；处理炉顶设备故障或清灰无 │ │
│ │ │扬机室操作。 │ │专人监护的，扣1分。直到本项目分数 │ │
│ │ │（4）处理炉顶设备故障或清灰，应有 │ │扣完为止。 │ │
│ │ │专人监护。 │ │ │ │
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│ │2．炉顶 │（1）钟式炉顶的炉顶设备应实行电气 │ 4 │检查现场和查阅设计图纸。钟式炉顶设│ │
│ │ │联锁，并应保证大、小钟不能同时开启│ │备未实行电气联锁的，或大、小钟能同│ │
│ │ │；均压及探料尺不能满足要求时，大、│ │时开启的，扣0.5分；均压及探料尺不 │ │
│ │ │小钟不能自由开启；大、小钟联锁保护│ │能满足要求时，大、小钟仍能自由开启│ │
│ │ │失灵时，不应强行开启大、小钟。 │ │的，扣0.5分；大、小钟联锁保护失灵 │ │
│ │ │（2）无料钟炉顶温度应低于350℃，水│ │时强行开启大、小钟的，扣0.5分；无 │ │
│ │ │冷齿轮箱温度应不高于70℃。料罐、齿│ │料钟炉顶温度超标运行的，扣0.5分； │ │
│ │ │轮箱等，不应有漏气和喷料现象。炉顶│ │料罐、齿轮箱等有漏气和喷料现象的，│ │
│ │ │系统主要设备安全联锁，并符合安全规│ │扣0.5分；系统主要设备安全联锁不符 │ │
│ │ │程的要求。 │ │合规程要求的，视情况扣1～2分。直到│ │
│ │ │ │ │本项目分数扣完为止。 │ │
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│ │ 小 计 │ │ 8 │ │ │
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│五、高炉主│1．高炉本体 │（1）高炉内衬耐火材料、填料、泥浆 │ 8 │检查现场和查阅资料。高炉内衬耐火材│ │
│体构造和操│安全要求 │等，应符合设计要求。 │ │料、填料、泥浆等不符合设计要求的，│ │
│作 │ │（2）风口平台宽度应满足生产和检修 │ │扣1分；风口平台宽度不能满足要求的 │ │
│ │ │的需要，上面应铺设耐火材料。 │ │，扣1分；平台未铺设耐火材料的，扣0│ │
│ │ │（3）高炉应有事故供水设施。 │ │.5分；高炉没有事故供水设施的，扣0.│ │
│ │ │（4）高炉应安装环绕炉身的检修平台 │ │5分；高炉检修平台不符合要求的，扣0│ │
│ │ │，平台间的走梯不应设在渣口、铁口上│ │.5分，平台走梯的设置不符合要求的，│ │
│ │ │方。 │ │扣0.5分；炉底测温不符合要求的，或 │ │
│ │ │（5）应对整个炉底进行自动连续测温 │ │测温结果不能正确显示的，扣0.5分； │ │
│ │ │，结果应显示在中控室（值班室）。 │ │汽包安全阀和放散管不符合要求的，扣│ │
│ │ │（6）汽包的设计、制作及使用，应做 │ │1分；汽包参数显示不符合要求的，扣0│ │
│ │ │到：每个汽包至少有两个安全阀和两个│ │.5分。直到本项目分数扣完为止。 │ │
│ │ │放散管，放散管出口应指向安全区；汽│ │ │ │
│ │ │包的液位、压力等参数准确显示在值班│ │ │ │
│ │ │室。 │ │ │ │
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│ │2．操作安全 │（1）炉顶压力不断增高又无法控制时 │ 4 │检查现场和查阅记录。无炉顶压力异常│ │
│ │要求 │，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找│ │处置程序的，扣0.5分；不按处置程序 │ │
│ │ │出原因，排除故障，方可恢复工作。 │ │处理炉顶压力异常情况的，扣0.5分； │ │
│ │ │（2）开、停炉及计划检修期间，应有 │ │开、停炉及计划检修期间，无煤气专业│ │
│ │ │煤气专业防护人员监护。 │ │防护人员监护的，扣0.5分；未成立指 │ │
│ │ │（3）应组成以生产厂长或总工程师为 │ │挥开、停炉的领导小组的，扣0.5分； │ │
│ │ │首的领导小组，负责指挥开、停炉，并│ │无开停炉方案或安全技术措施的，扣1 │ │
│ │ │负责制定开停炉方案和安全技术措施。│ │分；高炉断风，未按程序休风并出净炉│ │
│ │ │（4）高炉突然断风，应按紧急休风程 │ │内渣、铁的，扣0.5分；进入高炉炉缸 │ │
│ │ │序休风，同时出净炉内的渣和铁。 │ │作业，未拆除所有直吹管和危险气源的│ │
│ │ │（5）人员进入高炉炉缸作业前，应拆 │ │，扣1分；没有监护、检测和通风措施 │ │
│ │ │除所有直吹管，有效切断煤气、氧气、│ │的，扣0.5分；炉皮开裂的护炉方案， │ │
│ │ │氮气等危险气源，并认真做好监护、检│ │无有效安全措施的，扣0.5分。直到本 │ │
│ │ │测和通风措施。 │ │项目分数扣完为止。 │ │
│ │ │（6）炉皮开裂的护炉方案，应制定有 │ │ │ │
│ │ │保护人员和设备安全的安全措施。 │ │ │ │
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│ │ 小 计 │ │ 12 │ │ │
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│六、喷吹煤│1．一般规定 │（1）喷吹无烟煤时，煤粉制备系统、 │ 6 │检查现场和查阅图纸、资料。喷吹无烟│ │
│粉 │ │喷吹系统及制粉间、喷吹间内的设备、│ │煤，系统监测和防护措施不到位的，扣│ │
│ │ │容器、管道和厂房，均应采取安全防护│ │1分；喷吹烟煤（混合煤），氧气含量 │ │
│ │ │措施；喷吹烟煤（混合煤）时，氧气含│ │、温度或储存时间不符合规定的，扣0.│ │
│ │ │量、温度、储存时间应符合有关规定。│ │5分；煤粉仓、储煤罐、喷吹罐和仓式 │ │
│ │ │（2）煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式 │ │泵等未设计泄爆孔的，扣0.5分；设计 │ │
│ │ │泵等设备的泄爆孔，应按有关规定进行│ │的泄爆孔不符合要求的，扣0.5分；操 │ │
│ │ │设计；泄爆孔的朝向应不致危害人员及│ │作值班室与用氮设备及管路未严格分开│ │
│ │ │设备。 │ │的，扣0.5分；控制喷吹煤粉的阀门失 │ │
│ │ │（3）操作值班室应与用氮设备及管路 │ │灵，不能自动停止向高炉喷吹煤粉或报│ │
│ │ │严格分开。 │ │警的，扣0.5分；检修制粉和喷吹系统 │ │
│ │ │（4）在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的 │ │，未将残煤吹扫干净的，扣0.5分；所 │ │
│ │ │阀门（包括调节型阀门和切断阀门）一│ │用照明灯具为非防爆型的，扣0.5分； │ │
│ │ │旦失灵，应能自动停止向高炉喷吹煤粉│ │无检修作业动火管理制度的，扣1分； │ │
│ │ │，并及时报警。 │ │检修作业未按规定办理动火许可证的，│ │
│ │ │（5）检修制粉和喷吹系统时，应将系 │ │扣0.5分；未确认安全措施到位就进行 │ │
│ │ │统中的残煤吹扫干净，应使用防爆型照│ │检修的，扣0.5分。直到本项目分数扣 │ │
│ │ │明灯具。检修作业过程中，需要动火时│ │完为止。 │ │
│ │ │，按照规定办理动火许可证，确认安全│ │ │ │
│ │ │措施到位后方可进行检修。 │ │ │ │
│ ├──────┼─────────────────┼──┼─────────────────┼─┤
│ │2．烟煤及混 │（1）烟煤制粉系统应采用惰化气体做 │ 4 │检查现场和查阅资料。烟煤制粉系统不│ │
│ │合煤喷吹 │干燥介质，且应设氧含量和一氧化碳浓│ │采用惰化气体做干燥介质的，扣0.5分 │ │
│ │ │度在线监测装置，并实现超限报警和自│ │；未设O2和CO浓度在线监测装置的，扣│ │
│ │ │动惰化。 │ │0.5分；不能实现超限报警和自动惰化 │ │
│ │ │（2）输粉和喷吹系统的供气管道，均 │ │的，扣0.5分；输粉和喷吹系统的供气 │ │
│ │ │应设置逆止阀；输粉和喷吹管道，应有│ │管道，未设逆止阀的，扣0.5分；输粉 │ │
│ │ │供应压缩空气的旁通设施，并能与氮气│ │和喷吹管道无供应压缩空气的旁通设施│ │
│ │ │管路互换。 │ │的，扣0.5分；旁通设施与氮气管路不 │ │
│ │ │（3）烟煤喷吹系统，应设置气控装置 │ │能互换的，扣0.5分；烟煤喷吹系统无 │ │
│ │ │和超温、超压、含氧超标等事故报警，│ │气控装置的，扣0.5分；无超温、超压 │ │
│ │ │还应设置防止和消除事故的装置。 │ │或含氧超标等事故报警的，扣0.5分； │ │
│ │ │ │ │无防止和消除事故的装置的，扣0.5分 │ │
│ │ │ │ │。直到本项目分数扣完为止。 │ │
│ ├──────┼─────────────────┼──┼─────────────────┼─┤
│ │3．氧煤喷吹 │（1）用以喷吹的氧气管道阀门及测氧 │ 2 │检查现场和查阅资料。发现氧气管道阀│ │
│ │ │仪器仪表，应灵敏可靠，并制定专门的│ │门及测氧仪器仪表不符合要求的，扣0.│ │
│ │ │氧煤喷吹安全措施。 │ │5分，未制定专门的氧煤喷吹安全措施 │ │
│ │ │（2）氧煤枪供氧系统应具有自动转换 │ │的，扣0.5分；氧煤枪供氧系统无自动 │ │
│ │ │或充氮保护功能。 │ │转换或充氮保护功能的，扣0.5分；煤 │ │
│ │ │（3）煤粉制备系统，应设有氧气和一 │ │粉制备系统无O2和CO浓度检测、报警装│ │
│ │ │氧化碳浓度检测和报警装置。 │ │置的，扣0.5分；检测、报警装置不能 │ │
│ │ │ │ │正常工作的，扣0.5分。直到本项目分 │ │
│ │ │ │ │数扣完为止。 │ │
│ ├──────┼─────────────────┼──┼─────────────────┼─┤
│ │ 小 计 │ │ 12 │ │ │
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│七、富氧鼓│1．富氧鼓风 │（1）连接富氧鼓风处，应有逆止阀和 │ 3 │检查现场和查阅资料。连接富氧鼓风处│ │
│风 │ │快速自动切断阀。吹氧系统及吹氧量应│ │，未安装逆止阀或快速自动切断阀的，│ │
│ │ │能远距离控制。 │ │扣0.5分；吹氧系统或吹氧量不能远距 │ │
│ │ │（2）富氧房应设有通风设施。 │ │离控制的，扣0.5分；富氧房无通风设 │ │
│ │ │（3）富氧房及院墙内不应堆放油脂和 │ │施的，扣0.5分；富氧房或其院墙内堆 │ │
│ │ │与生产无关的物品，吹氧设备周围不应│ │放油脂或其他与生产无关的物品的，扣│ │
│ │ │动火。 │ │0.5分；在吹氧设备周围动火未采取可 │ │
│ │ │（4）对氧气管道进行动火作业，应事 │ │靠的安全措施的，扣0.5分；对氧气管 │ │
│ │ │先制定动火方案，办理动火手续，并经│ │道进行动火作业，未办理动火手续的，│ │
│ │ │有关部门审批后，严格按方案实施。 │ │扣1分，动火时安全措施不到位的，扣1│ │
│ │ │ │ │分。直到本项目分数扣完为止。 │ │
│ ├──────┼─────────────────┼──┼─────────────────┼─┤
│ │ 小 计 │ │ 3 │ │ │
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│八、热风炉│1．热风炉 │（1）热风炉应有技术档案，检查情况 │ 3 │检查现场和查阅资料。热风炉无技术档│ │
│和荒煤气系│ │、检修计划及执行情况均应归档。 │ │案或技术档案不全的，扣0.5分；检查 │ │
│统 │ │（2）主要操作平台应设两条通道。 │ │情况、检修计划及其执行情况未归档或│ │
│ │ │（3）热风炉煤气总管应有可靠的隔断 │ │档案资料不全的，扣0.5分；热风炉主 │ │
│ │ │装置；煤气支管应有煤气自动切断阀。│ │要操作平台通道不符合要求的，扣0.5 │ │
│ │ │（4）热风炉管道及各种阀门应严密。 │ │分；热风炉煤气总管无隔断装置的，扣│ │
│ │ │热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位│ │0.5分；隔断装置不符合要求的，扣0.5│ │
│ │ │之间，应有必要的安全联锁。 │ │分；煤气支管无自动切断阀的，扣0.5 │ │
│ │ │ │ │分；热风炉管道和阀门严密性不符合要│ │
│ │ │ │ │求的，扣0.5分；热风炉自身及与鼓风 │ │
│ │ │ │ │机站之间的安全联锁不符合规定的，扣│ │
│ │ │ │ │0.5分。直到本项目分数扣完为止。 │ │
│ ├──────┼─────────────────┼──┼─────────────────┼─┤
│ │2．荒煤气系 │（1）煤气管道应维持正压，煤气闸板 │ 3 │检查现场和查阅资料。煤气管道未维持│ │
│ │统 │不应泄漏煤气。 │ │正压的，扣1分，煤气闸板泄漏煤气的 │ │
│ │ │（2）高炉煤气管道的最高处，应设煤 │ │，扣0.5分；高炉煤气管道的未设放散 │ │
│ │ │气放散管及能在地面或操作室里控制的│ │管及阀门的，扣0.5分；阀门不能在地 │ │
│ │ │阀门。 │ │面或操作室里控制的，扣0.5分；除尘 │ │
│ │ │（3）除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气 │ │器无带旋塞的蒸汽或氮气管头的，扣0.│ │
│ │ │管头，其蒸汽或氮气管道应与炉台蒸汽│ │5分；蒸汽或氮气管道未与炉台蒸汽包 │ │
│ │ │包连接，且不应堵塞或冻结。 │ │相连的，扣0.5分；蒸汽或氮气管道堵 │ │
│ │ │（4）高炉重力除尘器，其荒煤气入口 │ │塞或冻结的，扣0.5分；高炉重力除尘 │ │
│ │ │的切断装置，应采用远距离操作。 │ │器的荒煤气入口无切断装置的，扣0.5 │ │
│ │ │ │ │分；切断装置不能远距离操作的，扣0.│ │
│ │ │ │ │5分。直到本项目分数扣完为止。 │ │
│ ├──────┼─────────────────┼──┼─────────────────┼─┤
│ │ 小 计 │ │ 6 │ │ │
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│九、炉前出│1．炉前出铁 │（1）炉前出铁场，应设防雨天棚。 │ 2 │检查现场和查阅资料。炉前出铁场未设│ │
│铁场和炉台│场 │（2）300m3以上的高炉，炉前出铁场应│ │置防雨天棚的，扣1分；300m3以上高炉│ │
│构筑物 │ │采用钢结构支柱；小于300m3的高炉， │ │出铁场未采用钢结构支柱的，扣0.5分 │ │
│ │ │可采用钢筋混凝土结构件，但应有防热│ │；300m3以下高炉钢筋混凝土结构件无 │ │
│ │ │措施。如果炉前铸铁，则所有房架均应│ │防热措施的，扣0.5分；炉前铸铁的房 │ │
│ │ │采用钢结构件。 │ │架未采用钢结构件的，扣0.5分。直到 │ │
│ │ │ │ │本项目分数扣完为止。 │ │
│ ├──────┼─────────────────┼──┼─────────────────┼─┤
│ │2．炉台构筑 │（1）应制定铁口维护制度。 │ 3 │检查现场和查阅资料。无铁口维护制度│ │
│ │物 │（2）渣、铁沟应有供横跨用的活动小 │ │的，扣0.5分；渣、铁沟无横跨用的活 │ │
│ │ │桥。撇渣器上应设防护罩，渣口正前方│ │动小桥的，或撇渣器上无防护罩的，或│ │
│ │ │应设挡渣墙。 │ │渣口正前方无挡渣墙的，扣0.5分；炉 │ │
│ │ │（3）炉前辅助材料及铁块，应实行机 │ │前辅助材料及铁块未实行机械化运输的│ │
│ │ │械化运输。 │ │，扣0.5分；泥炮和开口机操作室，不 │ │
│ │ │（4）泥炮和开口机操作室，应能清楚 │ │能看清泥炮和铁口状况的，扣0.5分； │ │
│ │ │地观察到泥炮的工作情况和铁口的状况│ │不能保证事故时人员安全撤离的，不得│ │
│ │ │，并应保证发生事故时操作人员能安全│ │分；配电室未配备消防器材的，扣0.5 │ │
│ │ │撤离。 │ │分。直到本项目分数扣完为止。 │ │
│ │ │（5）配电室应配备消防器材。 │ │ │ │
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│ │ 小 计 │ │ 5 │ │ │
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│十、渣、铁│1．一般规定 │（1）出铁、出渣以前，应做好准备工 │ 2 │检查现场。出铁（渣）时，不事先做好│ │
│处理 │ │作，并发出出铁、出渣或停止的声响信│ │准备工作的，扣0.5分；未发出出铁（ │ │
│ │ │号；水冲渣的高炉，应先开动冲渣水泵│ │渣）或停止的声响信号的，扣0.5分； │ │
│ │ │（或打开冲渣水阀门）。 │ │水冲渣的高炉，冲渣水泵（冲渣水阀门│ │
│ │ │（2）水冲渣的高炉，应有单独的水冲 │ │）的开动时间不符合要求的，扣0.5分 │ │
│ │ │渣沟。 │ │；水冲渣的高炉无单独水冲渣沟的，扣│ │
│ │ │（3）维护铁口和渣口作业，应点燃煤 │ │0.5分；维护铁口和渣口作业未点燃煤 │ │
│ │ │气，防止中毒。 │ │气的，扣0.5分。直到本项目分数扣完 │ │
│ │ │ │ │为止。 │ │
│ ├──────┼─────────────────┼──┼─────────────────┼─┤
│ │2.摆动溜嘴操│（1）接班时应认真检查开关、机械传 │ 1 │检查现场和查阅资料。接班时未认真进│ │
│ │作安全要求 │动部分、电机、减速机、溜嘴工作层等│ │行检查的，扣0.5分；发现异常不及时 │ │
│ │ │，发现异常及时处理。 │ │处理的，扣0.5分；停电时不按规定操 │ │
│ │ │（2）停电时，应断开操作电源，合上 │ │作摆动溜嘴的，扣0.5分；摆动溜嘴往 │ │
│ │ │手插头进行手动操作摆动溜嘴。 │ │两边受铁罐受铁时，摆动角度不能保证│ │
│ │ │（3）摆动溜嘴往两边受铁罐受铁时， │ │铁水流入铁水罐口的中心的，扣0.5分 │ │
│ │ │摆动角度应保证铁水流入铁水罐口的中│ │。直到本项目分数扣完为止。 │ │
│ │ │心。 │ │ │ │
│ ├──────┼─────────────────┼──┼─────────────────┼─┤
│ │3.渣、铁罐使│（1）使用的铁水罐应烘干，非电气信 │ 2 │检查现场和查阅资料。使用未烘干的铁│ │
│ │用安全要求 │号倒罐的，应建立渣、铁罐使用牌制度│ │水罐的，扣0.5分；非电气信号倒罐无 │ │
│ │ │；无渣、铁罐使用牌，不应倒罐，高炉│ │渣、铁罐使用牌制度的，或无渣、铁罐│ │
│ │ │不应出铁、出渣。 │ │使用牌进行倒罐或出铁、出渣的，扣0.│ │
│ │ │（2）铁罐耳轴应锻制而成，耳轴磨损 │ │5分；铁罐耳轴为非锻制的，或耳轴磨 │ │
│ │ │超过10%的，即应报废；每年应对耳轴 │ │损超过10%未报废的，或未按规定进行 │ │
│ │ │作一次无损探伤检查，并记录存档。 │ │耳轴无损探伤检查的，扣1分；重罐车 │ │
│ │ │（3）重罐车的行驶速度，不应大于10k│ │行驶速度不符合要求的，扣0.5分。直 │ │
│ │ │m/h；在高炉下行驶或倒罐时，不应大 │ │到本项目分数扣完为止。 │ │
│ │ │于5km/h。 │ │ │ │
│ ├──────┼─────────────────┼──┼─────────────────┼─┤
│ │4.水冲渣安全│（1）水冲渣应有备用的电源、水泵。 │ 1 │检查现场和查阅资料。水冲渣无备用电│ │
│ │要求 │（2）水冲渣，应有改向渣罐放渣或向 │ │源和备用水泵的，扣0.5分；无放渣备 │ │
│ │ │干渣坑放渣的备用设施。 │ │用设施的，扣0.5分。直到本项目分数 │ │
│ │ │ │ │扣完为止。 │ │
│ ├──────┼─────────────────┼──┼─────────────────┼─┤
│ │5.转鼓渣过滤│（1）系统运转前的检查应做到：设备 │ 1 │检查现场和查阅资料。系统运行前未按│ │
│ │系统安全要求│无异常，粒化头无堵塞，接受槽格栅无│ │规定进行检查的，扣0.5分；正常生产 │ │
│ │ │渣块，高低沟、渣闸正常，热水槽无积│ │时，系统设备的运转未实行自动控制的│ │
│ │ │渣，地坑无积水，管道阀门无泄漏，胶│ │，扣0.5分；调整系统联锁、保护装置 │ │
│ │ │带运行平稳、无偏离，事故水位正常。│ │的手续不全的，扣0.5分。直到本项目 │ │
│ │ │（2）正常生产时，系统设备的运转应 │ │分数扣完为止。 │ │
│ │ │实行自动控制。 │ │ │ │
│ │ │（3）系统各种联锁、保护装置的调整 │ │ │ │
│ │ │，应经主管部门同意，并报主管厂长批│ │ │ │
│ │ │准；调整应记录存档。 │ │ │ │
│ ├──────┼─────────────────┼──┼─────────────────┼─┤
│ │6.倾翻渣罐安│（1）渣罐倾翻装置应能自锁。 │ 1 │检查现场和查阅资料。渣罐倾翻装置不│ │
│ │全要求 │（2）应远距离操作翻罐。 │ │能自锁的，扣0.5分；非远距离操作翻 │ │
│ │ │（3）罐口结壳及翻渣后罐内结壳，应 │ │罐的，扣0.5分；不使用打渣壳机和撞 │ │
│ │ │使用打渣壳机和撞罐机处理。 │ │罐机处理结壳的，扣0.5分。直到本项 │ │
│ │ │ │ │目分数扣完为止。 │ │
│ ├──────┼─────────────────┼──┼─────────────────┼─┤
│ │ 小 计 │ │ 8 │ │ │
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│十一、铸铁│1．铸铁机 │（1）铸铁车间的铁罐道两侧，应设带 │ 3 │检查现场和查阅资料。铁罐道两侧未设│ │
│机 │ │栏杆的人行道。 │ │带栏杆的人行道的，扣0.5分；操作室 │ │
│ │ │（2）操作室应采取隔热措施，室内应 │ │无隔热措施的，扣0.5分；室内无通讯 │ │
│ │ │有通讯及信号装置。操作室窗户应采用│ │及信号装置的，扣0.5分；操作室窗户 │ │
│ │ │耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往│ │采用非耐热玻璃的，扣0.5分；操作室 │ │
│ │ │安全地点的出入口。 │ │出口不符合要求的，扣0.5分；铁水溜 │ │
│ │ │（3）铁水溜槽的移动、安装，铸铁机 │ │槽的移动、安装和铸铁机下的污物清理│ │
│ │ │下的污物清理，均应实行机械化。 │ │未实行机械化的，扣0.5分；检修铸铁 │ │
│ │ │（4）检修铸铁机，应事先取得“铸铁 │ │机未事先取得“铸铁机操作牌”的，扣│ │
│ │ │机操作牌”；检修完毕，铸铁机司机应│ │0.5分；检修完毕，铸铁机司机未收回 │ │
│ │ │收回操作牌，确认人员全部撤离、杂物│ │操作牌的，或重新开车前未进行安全确│ │
│ │ │已清完，并发出开车信号，方可重新开│ │认或未发出开车信号的，扣0.5分。直 │ │
│ │ │车。 │ │到本项目分数扣完为止。 │ │
│ ├──────┼─────────────────┼──┼─────────────────┼─┤
│ │ 小 计 │ │ 3 │ │ │
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│十二、碾泥│1．碾泥机 │（1）碾泥机室，应有良好的通风除尘 │ 2 │检查现场。碾泥机室无通风除尘设施和│ │
│机 │ │设施和必要的装卸机械。 │ │必要的装卸机械的，扣0.5分；碾泥机 │ │
│ │ │（2）碾泥机之间、进出料口周围以及 │ │之间、进出料口周围以及碾泥机下面的│ │
│ │ │碾泥机下面的传动部件，应留有检修、│ │传动部件，无检修、运输及操作空间的│ │
│ │ │运输及操作空间。碾泥机上料及供料，│ │，扣0.5分；碾泥机上料及供料未实行 │ │
│ │ │应实行机械化。 │ │机械化的，扣0.5分；碾泥机无专人操 │ │
│ │ │（3）碾泥机应专人操作，并有自动联 │ │作的，扣0.5分；无自动联锁控制和信 │ │
│ │ │锁控制和信号。 │ │号的，扣0.5分；碾泥机、搅拌机及供 │ │
│ │ │（4）碾泥机、搅拌机及供料设备，应 │ │料设备无防护装置的，扣0.5分。直到 │ │
│ │ │有防护装置。 │ │本项目分数扣完为止。 │ │
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│ │ 小 计 │ │ 2 │ │ │
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│十三、通讯│1．通讯、信 │（1）水、水蒸汽及煤气、氮气、氧气 │ 3 │查阅资料和检查现场。水、气计量未通│ │
│、信号、仪│号和仪表 │等的计量，应通过变送器，才能引入值│ │过变送器引入值班室的，扣0.5分；仪 │ │
│表和计算机│ │班室。 │ │表信号和联锁信号装置的检查不符合要│ │
│ │ │（2）经常检查和定期校验各仪表信号 │ │求的，扣0.5分；检查记录不完整的， │ │
│ │ │和联锁信号装置，并做好记录。 │ │扣0.5分；未定期校验的，扣0.5分；总│ │
│ │ │（3）总调度室应设调度总机、工业电 │ │调度室未设调度总机或工业电视的，扣│ │
│ │ │视和安装录音电话。高炉中控室应安装│ │0.5分；未安装录音电话的，扣0.5分；│ │
│ │ │录音电话。 │ │高炉中控室未安装录音电话的，扣0.5 │ │
│ │ │ │ │分。直到本项目分数扣完为止。 │ │
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│ │2．计算机 │（1）计算机房应安装正压通风设施。 │ 2 │检查现场和查阅资料。计算机房未安装│ │
│ │ │（2）大、中型计算机房，应设准确可 │ │正压通风设施的，扣0.5分；大、中型 │ │
│ │ │靠的火灾自动报警装置和灭火装置。小│ │计算机房，无火灾自动报警装置或灭火│ │
│ │ │型计算机房，应配备灭火装置。 │ │装置的，不得分；火灾自动报警装置或│ │
│ │ │ │ │灭火装置维护不当的，扣0.5分；小型 │ │
│ │ │ │ │计算机房未配备灭火装置的，扣0.5分 │ │
│ │ │ │ │。直到本项目分数扣完为止。 │ │
│ ├──────┼─────────────────┼──┼─────────────────┼─┤
│ │ 小 计 │ │ 5 │ │ │
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│十四、电气│1．电气设备 │（1）炼铁厂内属于一级电力负荷的设 │ 4 │检查现场和查阅资料。一级负荷的用电│ │
│、起重设备│ │施，应有两路独立电源供电。 │ │设施的供电电源不符合要求的，扣1分 │ │
│ │ │（2）高炉及卷扬系统的电缆，应有阻 │ │；高炉及卷扬系统的电缆无阻燃保护层│ │
│ │ │燃的保护层或保护套管。 │ │或保护套管的，扣0.5分；电气设备金 │ │
│ │ │（3）电气设备的金属外壳，应根据技 │ │属外壳的接地或接零不符合要求的，扣│ │
│ │ │术条件接地或接零。 │ │0.5分；电气线路敷设在氧气、煤气、 │ │
│ │ │（4）动力、照明、通讯等线路，不应 │ │蒸汽管道上的，扣0.5分；未定期检测 │ │
│ │ │敷设在氧气、煤气、蒸汽管道上。 │ │绝缘物的绝缘性能和接地电阻的，扣0.│ │
│ │ │（5）定期检测绝缘物的绝缘性能和接 │ │5分；检测记录或技术档案不规范的， │ │
│ │ │地电阻，并作好记录，存入技术档案。│ │扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。 │ │
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│ │2．起重设备 │（1）炉前起重机、铸铁翻罐机和水渣 │ 4 │检查现场和查阅资料。高温环境的起重│ │
│ │ │双轨起重机等的司机室，应有良好的通│ │机司机室无通风、防尘和空调设施的，│ │
│ │ │风、防尘和空调设施。 │ │扣0.5分；采用非铸造起重机吊运铁水 │ │
│ │ │（2）吊运铁水、钢水或液渣，应使用 │ │、钢水或液渣的，扣1分；起重机械与 │ │
│ │ │带有固定龙门钩的铸造起重机。 │ │工具无完整的技术证明文件和使用说明│ │
│ │ │（3）起重机械与工具，应有完整的技 │ │的，扣0.5分；起重设备未经有关主管 │ │
│ │ │术证明文件和使用说明；桥式起重机等│ │部门检查验收合格就投入使用的，扣1 │ │
│ │ │起重设备，应经有关主管部门检查验收│ │分；起重机械未标明起重吨位或未装设│ │
│ │ │合格，方可投入使用。 │ │卷扬限位、起重量控制、行程限位、缓│ │
│ │ │（4）起重机械应标明起重吨位，应装 │ │冲和自动联锁装置，以及启动、事故、│ │
│ │ │设卷扬限位、起重量控制、行程限位、│ │超载信号装置的，扣0.5分；吊具未定 │ │
│ │ │缓冲和自动联锁装置，以及启动、事故│ │期检验的，扣0.5分；指吊人员未经培 │ │
│ │ │、超载信号装置。吊具应定期检验。 │ │训考核合格的，或指吊信号不符合规定│ │
│ │ │（5）起重机应由经专门培训、考核合 │ │的，或多人同时指吊的，扣0.5分；吊 │ │
│ │ │格的专职人员指挥，同一时刻只应一人│ │运重罐未进行试重的，或人员未站在安│ │
│ │ │指挥，指挥信号应符合要求。吊运重罐│ │全位置的，扣0.5分；起重设备未执行 │ │
│ │ │，起吊时应进行试重，人员应站在安全│ │操作牌制度的，扣0.5分；起重机启动 │ │
│ │ │位置，并尽量远离起吊地点。 │ │或移动时，未发出声响与灯光信号的，│ │
│ │ │（6）起重设备应严格执行操作牌制度 │ │扣0.5分；吊物从人员或重要设备上方 │ │
│ │ │。起重机启动和移动时，应发出声响与│ │越过的，或吊物上有人的，扣0.5分； │ │
│ │ │灯光信号，吊物不应从人员和重要设备│ │用起重设备载人的，扣0.5分。直到本 │ │
│ │ │上方越过；吊物上不应有人，也不应用│ │项目分数扣完为止。 │ │
│ │ │起重设备载人。 │ │ │ │
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│ │ 小 计 │ │ 8 │ │ │
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│十五、设备│1、设备检修 │（1）应按设备维护规程的规定，按时 │ 8 │检查现场和查阅资料。没有设备检修计│ │
│检修 │ │检修设备，不应拖延。 │ │划的，扣0.5分；设备检修周期超过设 │ │
│ │ │（2）设备大修应明确相应的指挥协调 │ │备维护规程规定的，扣0.5分；高炉大 │ │
│ │ │机构，并明确各单位安全职责。参加检│ │修未成立现场指挥协调机构的，扣0.5 │ │
│ │ │修工作的单位，应在检修组织协调机构│ │分，未明确各参检单位安全职责的，扣│ │
│ │ │统一指导下，按划分的作业地区与范围│ │0.5分；参加检修工作的单位，不按划 │ │
│ │ │工作。检修现场应配备专职安全员。 │ │分的作业地区与范围工作的，扣0.5分 │ │
│ │ │（3）检修之前，应有专人对电、煤气 │ │；检修现场未配备专职安全员的，扣0.│ │
│ │ │、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全│ │5分；检修之前，未对要害部位及安全 │ │
│ │ │设施进行确认，并办理有关检修、动火│ │设施进行确认的，扣1分；未进行危险 │ │
│ │ │的审批手续。 │ │辨识，或无施工方案的，扣0.5分；未 │ │
│ │ │（4）检修中拆除的安全装置，检修完 │ │办理有关检修、动火审批手续的，扣0.│ │
│ │ │毕应及时恢复。安全防护装置的变更，│ │5分；检修完毕未及时恢复安全装置的 │ │
│ │ │应经安全部门同意，并应作好记录归档│ │，扣0.5分；安全防护装置的变更，未 │ │
│ │ │。 │ │经安全部门同意的，或记录归档不规范│ │
│ │ │（5）设备检修和更换，必须严格执行 │ │的，扣0.5分；设备检修和更换，不执 │ │
│ │ │各项安全制度和专业安全技术操作规程│ │行安全制度和安全技术操作规程的，扣│ │
│ │ │。检修前，应对检修人员进行安全教育│ │0.5分；检修前，未对检修人员进行安 │ │
│ │ │，介绍现场工作环境和注意事项，做好│ │全教育的，或未介绍现场工作环境和注│ │
│ │ │施工现场安全交底。 │ │意事项的，扣0.5分；未进行施工现场 │ │
│ │ │（6）在炉子、管道、贮气罐、磨机、 │ │安全交底的，扣0.5分；在炉子、管道 │ │
│ │ │除尘器或料仓等的内部检修，应严格检│ │、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内│ │
│ │ │测空气的质量是否符合要求，以防煤气│ │部检修，未严格检测空气的质量的，扣│ │
│ │ │中毒和窒息。并应派专人核查进出人数│ │1分，无防煤气中毒和窒息措施的，扣1│ │
│ │ │，如果出入人数不相符，应立即查找、│ │分，未派专人核查进出人数的，扣0.5 │ │
│ │ │核实。 │ │分，出入人数不相符，未立即查找、核│ │
│ │ │（7）设备检修完毕，应先做单项试车 │ │实的，扣0.5分；设备检修完毕，未按 │ │
│ │ │，然后联动试车。试车时，应严格按照│ │程序试车的，扣1分。直到本项目分数 │ │
│ │ │设备操作程序进行。 │ │扣完为止。 │ │
│ ├──────┼─────────────────┼──┼─────────────────┼─┤
│ │ 小 计 │ │ 8 │ │ │
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│ │ 总 计 │ │100 │ │ │
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